自洁式空气过滤器广泛配套在空压机、大型鼓风机、燃气发电机组等设备进气前端，主要用来处理环境空气内漂浮的粉尘、絮状物与固体微粒，依靠分级过滤、压差感应、脉冲分仓吹扫的成套运行逻辑，实现设备不停机完成滤件清洁，整套运行流程划分前置预处理、精细滤尘、参数监测、脉冲自清、粉尘收集五大环节，各结构相互配合，保障进气品质长期处在稳定状态。
外界环境中的空气在后端风机负压牵引作用下，从设备箱体外侧进风口涌入，气流最先经过外层初效防护网。户外空气常裹挟树叶碎屑、飞絮、昆虫以及大颗粒沙尘，这类体积偏大的杂物会被初效滤网阻隔在箱体外部，避免硬质异物直接撞击内侧滤筒表面，减少滤筒意外破损的概率。初效滤网多为可拆卸框架结构，日常运维只需定期取下擦拭表面堆积杂物即可，不用改动设备主体管路，能从源头降低后端滤料的负载压力。
完成粗过滤的空气进入箱体内部的尘气空腔，腔体内部设置导流隔板，打散集中涌入的气流，让空气均匀分布在多组滤筒外围。设备内部成排布设褶皱式滤筒，空气由滤筒外侧向内侧穿透，空气中细小粉尘在纤维拦截、惯性吸附作用下留存于滤筒外壁，除去杂质后的洁净空气汇集至箱体另一侧净气腔，顺着出风口输送至后端动力设备内部。滤筒选用覆膜化纤或者玻璃纤维原料，褶皱造型可以拓展气体接触面积，粉尘大多附着在滤筒表层，很难渗透至滤料深层，为后续吹扫清灰创造有利条件。设备持续运行过程中，粉尘不断在滤筒表面堆积形成尘层，气体穿过滤料需要克服的阻力持续变大，箱体进气侧与出气侧之间的压力差值随之出现变化。
箱体两侧点位安装压差采集器件，持续记录两处腔体的压力数据，相关数据实时传输至配套电控箱体内部。设备全新投用、滤筒洁净状态下，压差数值维持在固定区间，伴随积尘持续增多，参数达到前期调试设定数值时，控制系统自动下发工作指令，启动自清工序。除压差联动模式以外，设备还搭载定时启动、现场手动启动两种操控方式，粉尘浓度常年平稳的场地可选用定时模式，设备检修调试阶段能够使用手动控制，灵活适配不同使用场景。
箱体外侧配套空压机与储气罐体，用来储存吹扫所需的压缩空气，气体压力维持在规范区间。自清作业采用分批次吹扫模式，控制系统依照预设顺序逐个开启脉冲阀门，每次只针对单组滤筒反向喷气，其余滤筒照常承接进气过滤工作，整机不会出现断气停工的情况。高压气流经由喷吹管路、文丘里部件瞬间冲入滤筒内腔，在气流冲击作用下滤筒产生震动，表层结块粉尘整体脱落，落入箱体下方的集灰空间。单组滤筒吹扫结束后，系统自动切换至下一组，所有滤筒依次完成吹扫后，控制系统再次核对压差数据，参数回落至合理范围便暂停清灰，数据依旧偏高则重复一轮吹扫步骤。
掉落的粉尘依靠自身重力沉降在底部灰斗之中，灰斗搭配卸料阀门，按照固定周期开启排料，将积存粉尘统一排出箱体，防止扬起的粉尘再次跟随气流粘附在滤筒外壁。整套循环往复的工作模式，减少人工拆机清理滤材的频次，延长滤筒实际使用时长，在冶金、建材、化工、电厂等粉尘环境复杂的生产场地得到普遍应用。
