## 一、在线全自动反冲洗（正常工况，不停机） > > 前提：系统保持正常工作压力，设备连续过滤 1. **触发清洗**：压差达到设定值（0.05~0.1MPa）/ 到达定时时间，PLC 发出清洗指令2. **打开排污阀**，建立排污泄压通道3. **启动驱动电机**，吸吮扫描臂开始沿滤管上下匀速移动4. 单根滤管内侧洁净滤液在系统压差作用下**由内向外反向冲刷滤网**，剥离外壁滤渣；杂质经吸嘴‑排污管路排出5. 扫描机构走完全部滤管，完成一轮逐管清洗6. 关闭排污阀，电机停止，过滤器恢复正常过滤状态7. 观察压差回落至正常值，确认清洗合格 > > 特点：其余滤管持续过滤，系统不停泵、不中断供料 ## 二、就地手动控制反洗（调试 / 日常测试） 1. 确认系统运行压力正常，阀门处于正常过滤状态2. 控制柜切换至**手动模式**3. 手动点开排污阀，启动扫描驱动机构4. 观察排污口有无杂质排出，全程观察压差变化5. 扫描走完行程后，先停电机，再关闭排污阀6. 切回自动模式，记录清洗效果 > > 适用：定期测试、自动模式故障、杂质轻微堵塞 ...
## 一、在线全自动反冲洗（正常工况，不停机）
>
> 前提：系统保持正常工作压力，设备连续过滤
1. **触发清洗**：压差达到设定值（0.05~0.1MPa）/ 到达定时时间，PLC 发出清洗指令
2. **打开排污阀**，建立排污泄压通道
3. **启动驱动电机**，吸吮扫描臂开始沿滤管上下匀速移动
4. 单根滤管内侧洁净滤液在系统压差作用下**由内向外反向冲刷滤网**，剥离外壁滤渣；杂质经吸嘴‑排污管路排出
5. 扫描机构走完全部滤管，完成一轮逐管清洗
6. 关闭排污阀，电机停止，过滤器恢复正常过滤状态
7. 观察压差回落至正常值，确认清洗合格
>
> 特点：其余滤管持续过滤，系统不停泵、不中断供料
## 二、就地手动控制反洗（调试 / 日常测试）
1. 确认系统运行压力正常，阀门处于正常过滤状态
2. 控制柜切换至**手动模式**
3. 手动点开排污阀，启动扫描驱动机构
4. 观察排污口有无杂质排出，全程观察压差变化
5. 扫描走完行程后，先停电机，再关闭排污阀
6. 切回自动模式，记录清洗效果
>
> 适用：定期测试、自动模式故障、杂质轻微堵塞
## 三、停机离线深度清洗（压差居高不下、顽固结垢，需开盖检修）
⚠️安全前置操作（必须先执行）
1. 关闭设备进出口阀门，**停机泄压**，排空筒体内介质
2. 断电挂牌，放空残留液体，确认无压力后打开人孔 / 端盖
3. 做好碳钢壳体防护，避免冲洗水长时间冲刷裸露碳钢内壁产生浮锈
### 步骤 1：外观检查
目视查看滤管结垢、堵塞、变形；检查碳钢筒体内壁锈蚀、防腐层完好情况
### 步骤 2：初步高压水冲洗
1. 使用**低压‑高压清洗水枪（6‑10MPa）**，从滤管外侧冲洗表面疏松滤饼
2. 逐根清理吸吮臂、吸嘴、排污管路内淤积杂物，疏通排污通道
### 步骤 3：顽固垢层化学浸泡清洗（碳酸钙、硅酸盐、油污）
1. 将滤管拆下放入清洗槽；根据介质配置清洗药剂
- 水垢：弱酸性清洗剂（柠檬酸）
- 油污：碱性除油剂
2. 浸泡 30min～2h，严禁强腐蚀药剂长时间接触**碳钢筒体**（带内衬设备也要控制药剂温度、浓度）
3. 药剂浸泡完成后，清水彻底漂洗干净
### 步骤 4：二次高压冲洗
再次高压水由**滤网内侧向外反向冲洗**，彻底冲净残留污垢；检查滤网无残留堵塞
### 步骤 5：筒体内部清洁防腐维护
1. 裸碳钢筒体：擦拭清理淤泥浮锈，干燥后补做防锈处理
2. 内衬碳钢筒体：轻柔冲洗，禁止硬物刮擦防腐层
3. 清理筒体底部沉积泥沙残渣
### 步骤 6：回装与试运
1. 滤管、扫描机构、密封件复位安装，更换老化密封圈
2. 封闭人孔，充水排气，缓慢升压检漏
3. 投入运行，做一次完整自动反洗测试，确认压差恢复正常
壳体材质： Q235碳钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316L不锈钢、FRP玻璃钢
过滤介质： 高纯石英砂浅层滤料（均质石英砂）
精度： 常规5～20μm，出水浊度≤5NTU
