## 一、核心判定指标：进出口压差（最主要依据） 1. 设备初始干净状态压差：**0.02～0.04 MPa**2. 设定清洗触发值：**0.05～0.10 MPa（常规整定 0.06‑0.08MPa）**3. 判断规则： - 压差缓慢上升：滤管逐步截污，达到设定值 → **自动启动反冲洗**- 反洗完成后压差回落至正常值：清洗有效- 反洗后压差降不下来，维持高位：**需要停机深度清洗** > > 注意：碳钢设备本身不改变压差逻辑，压差只反映滤元堵塞程度。 ## 二、定时清洗（备用判断条件） 即使压差没有达到阈值，运行时间到达设定周期（例如 8h/24h），PLC 自动执行一次反洗，适合杂质含量稳定、压差上涨慢的工况。 ## 三、现场巡检目视、工况判断信号（人工判断） 1. **系统流量下降、后端压力不足**在泵出口流量不变的情况下，过滤器后流量变小，后端管网压力偏低，说明滤网堵塞阻力变大，需要清洗。2. **排污观察口排出大量杂质**正常反洗初期排污浑浊，很快变清；如果每次排污长期浑浊、反洗频次明显变多，说明滤管脏污负荷大。3. **反洗次数异常频...
## 一、核心判定指标：进出口压差（最主要依据）
1. 设备初始干净状态压差：**0.02～0.04 MPa**
2. 设定清洗触发值：**0.05～0.10 MPa（常规整定 0.06‑0.08MPa）**
3. 判断规则：
- 压差缓慢上升：滤管逐步截污，达到设定值 → **自动启动反冲洗**
- 反洗完成后压差回落至正常值：清洗有效
- 反洗后压差降不下来，维持高位：**需要停机深度清洗**
>
> 注意：碳钢设备本身不改变压差逻辑，压差只反映滤元堵塞程度。
## 二、定时清洗（备用判断条件）
即使压差没有达到阈值，运行时间到达设定周期（例如 8h/24h），PLC 自动执行一次反洗，适合杂质含量稳定、压差上涨慢的工况。
## 三、现场巡检目视、工况判断信号（人工判断）
1. **系统流量下降、后端压力不足**
在泵出口流量不变的情况下，过滤器后流量变小，后端管网压力偏低，说明滤网堵塞阻力变大，需要清洗。
2. **排污观察口排出大量杂质**
正常反洗初期排污浑浊，很快变清；如果每次排污长期浑浊、反洗频次明显变多，说明滤管脏污负荷大。
3. **反洗次数异常频繁**
短时间内连续多次自动反洗，压差很快再次拉高，说明滤饼增厚快或滤元已经结垢，普通在线反洗洗不干净。
## 四、需要**停机开盖深度清洗**的异常现象
满足下面任意一条，仅靠自动反洗无法恢复，必须离线检修清洗：
1. 完整自动反洗一轮后，**压差居高不下，无法回落至初始低值**；
2. 反洗机构动作正常，但排污口几乎没有杂质排出；
3. 介质出水肉眼可见固体颗粒（滤管堵塞穿孔 / 大面积结垢）；
4. 设备运行噪音、振动明显增大；
5. 长时间运行未检修，到达年度保养周期。
## 五、辅助观察点（碳钢设备附加检查）
1. 筒体内沉积大量淤泥杂物，底部排污阀打开排出大量沉淀污泥；
2. 滤管表面板结坚硬垢层，反洗水流冲不掉；
3. 内衬 / 裸碳钢筒体内壁结垢严重，影响流通空间。
壳体材质： Q235碳钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316L不锈钢、FRP玻璃钢
过滤介质： 高纯石英砂浅层滤料（均质石英砂）
精度： 常规5～20μm，出水浊度≤5NTU
