## 一、先按水质选防腐方案（选型对照表） 表格 | 防腐方案 | 适用工况 | 干膜 / 衬层厚度 | 寿命 || --- | --- | --- | --- || **食品级环氧涂料** | 循环冷却水、中性水 pH6‑9，自来水 | 200～300μm（2‑3 道） | 5‑8 年 || **环氧玻璃鳞片** | 钢厂浊环水、废水、含泥沙冲刷 | 300‑500μm | 8‑12 年 || **衬胶（天然 / 丁基橡胶）** | 弱酸碱、氯离子偏高，磨损大工况 | 2.5‑4mm 硫化橡胶 | 10‑15 年 || **衬塑 PO/PE** | 化工废水、水温≤80℃ | 4‑8mm 滚塑层 | 10‑15 年 || **304/316L 不锈钢罐体** | 高氯、腐蚀性水质，直接免涂层防腐 | 基材本身防腐 | 10 年 + | > > 浅层砂**反洗流速高、石英砂冲刷内壁**，普通 100μm 薄环氧极易磨掉生锈，优先≥200μm 厚环氧或者衬胶方案。 ## 二、基材前处理（防腐成败关键，必须达标） 1. 罐体内焊道打...
## 一、先按水质选防腐方案（选型对照表）
表格
| 防腐方案 | 适用工况 | 干膜 / 衬层厚度 | 寿命 |
| --- | --- | --- | --- |
| **食品级环氧涂料** | 循环冷却水、中性水 pH6‑9，自来水 | 200～300μm（2‑3 道） | 5‑8 年 |
| **环氧玻璃鳞片** | 钢厂浊环水、废水、含泥沙冲刷 | 300‑500μm | 8‑12 年 |
| **衬胶（天然 / 丁基橡胶）** | 弱酸碱、氯离子偏高，磨损大工况 | 2.5‑4mm 硫化橡胶 | 10‑15 年 |
| **衬塑 PO/PE** | 化工废水、水温≤80℃ | 4‑8mm 滚塑层 | 10‑15 年 |
| **304/316L 不锈钢罐体** | 高氯、腐蚀性水质，直接免涂层防腐 | 基材本身防腐 | 10 年 + |
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> 浅层砂**反洗流速高、石英砂冲刷内壁**，普通 100μm 薄环氧极易磨掉生锈，优先≥200μm 厚环氧或者衬胶方案。
## 二、基材前处理（防腐成败关键，必须达标）
1. 罐体内焊道打磨平整，**去除焊渣、毛刺、尖角**（尖角最容易涂层开裂脱落）
2. 喷砂除锈等级：**Sa2.5 级（近白级）**，粗糙度 Rz40‑80μm
3. 吹扫干净粉尘、油污；施工前保持罐内干燥，**表面露点高于环境 3℃以上**，潮湿禁止施工
4. 焊缝、人孔、接管边角**先预涂一道底漆**，再整体喷涂
## 三、主流防腐施工标准
### 方案 1：环氧重防腐涂层（最常用经济型）
1. 喷砂 Sa2.5 → 清扫除尘
2. 第一道环氧底漆（80‑100μm）
3. 第二道环氧面漆（80‑100μm）
4. 局部磨损区域增加第三道面漆，**总干膜≥250μm**
5. 常温固化 7 天以上，电火花检漏测试（**电压 2000‑3000V 无针孔**）
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> 饮用水选用**食品级无毒环氧树脂**
### 方案 2：衬胶防腐（耐磨耐冲刷，工业循环水优选）
1. 喷砂 Sa2.5
2. 涂刷底涂胶粘剂
3. 粘贴橡胶板，搭接宽度≥50mm，滚压排除气泡
4. **蒸汽硫化**（关键，自然硫化质量差）
5. 电火花检漏，检查针孔、鼓包、脱层
### 方案 3：环氧玻璃鳞片（强腐蚀废水）
多道涂刷，厚膜成型，抗水流、砂粒冲刷，适合钢厂、化工浊环水。
## 四、内部零部件同步防锈防腐（容易忽略）
1. 布水器、集水器、水帽：PP/ABS 工程塑料；腐蚀工况用 316L 不锈钢
2. 内部支撑筋、导流板：和罐体采用**相同防腐体系**
3. 内部管道：碳钢衬塑 / 环氧，或者 304/316L
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> 金属配件防腐等级必须和罐体一致，避免异种金属电化学腐蚀
## 五、完工验收必做检测项目
1. **干膜测厚**：随机多点测量，不低于设计厚度
2. **电火花针孔检漏**（涂层 / 衬胶强制检测）
3. 附着力测试（划格法）
4. 水浸泡试运，无起皮、脱落、返锈
