## 一、投运前注意事项 1. **验收检漏必须做完才能装滤料**- 出厂 / 现场衬胶完成后，必须做**电火花检漏（2.5～3kV）**，无针孔；检查胶板搭接处无鼓包、翘边、气泡。- 肉眼检查人孔、接管、焊缝转角、法兰根部这些应力集中位置，是衬胶最容易失效的地方。2. **装填石英砂严禁野蛮施工**- 不能直接从高处倾倒砂石砸击衬胶内壁！- 规范方式：罐内先注水，再缓慢投加滤料；或者用软管导流、布袋下放，**防止棱角石英砂砸破橡胶层**。- 安装内部构件（布水板、支撑件）时，工具不要磕碰罐壁衬胶。3. **水压试验要求**水压试验介质用清水，**水温不能超过衬胶允许温度（一般软胶≤80℃）**；升压缓慢，禁止瞬间猛打压。试压合格后排净空气和积水。 ## 二、运行工况严格控制（衬胶寿命核心） 1. **温度控制**- 普通天然硬橡胶：使用温度 **0～65℃**；丁基胶一般≤80℃- **严禁蒸汽直接通入罐内加热 / 吹扫**，高温会造成橡胶老化、起泡、脱层。2. **压力与负压严禁超标**- 严格按设备设计压力运行；- **绝对禁止罐内产生负压**！排水过快、真空泵...
## 一、投运前注意事项
1. **验收检漏必须做完才能装滤料**
- 出厂 / 现场衬胶完成后，必须做**电火花检漏（2.5～3kV）**，无针孔；检查胶板搭接处无鼓包、翘边、气泡。
- 肉眼检查人孔、接管、焊缝转角、法兰根部这些应力集中位置，是衬胶最容易失效的地方。
2. **装填石英砂严禁野蛮施工**
- 不能直接从高处倾倒砂石砸击衬胶内壁！
- 规范方式：罐内先注水，再缓慢投加滤料；或者用软管导流、布袋下放，**防止棱角石英砂砸破橡胶层**。
- 安装内部构件（布水板、支撑件）时，工具不要磕碰罐壁衬胶。
3. **水压试验要求**
水压试验介质用清水，**水温不能超过衬胶允许温度（一般软胶≤80℃）**；升压缓慢，禁止瞬间猛打压。试压合格后排净空气和积水。
## 二、运行工况严格控制（衬胶寿命核心）
1. **温度控制**
- 普通天然硬橡胶：使用温度 **0～65℃**；丁基胶一般≤80℃
- **严禁蒸汽直接通入罐内加热 / 吹扫**，高温会造成橡胶老化、起泡、脱层。
2. **压力与负压严禁超标**
- 严格按设备设计压力运行；
- **绝对禁止罐内产生负压**！
排水过快、真空泵抽吸、阀门操作不当形成负压，橡胶会被吸鼓、脱粘起皮。停机排水时必须打开放空阀破真空。
3. **水质与化学介质限制**
- 避免长期强氧化剂（高浓度次氯酸钠、双氧水）持续接触，会加速橡胶老化龟裂；杀菌尽量低浓度、短时间冲击投加。
- pH 控制在衬胶耐受区间（一般 pH 2～12，不同胶种有区别），避免极端酸碱长期浸泡。
4. **禁止混入尖锐硬质异物**
前端最好设置前置过滤，防止焊渣、金属碎屑进入罐体，反洗时高速摩擦刮伤衬胶。
## 三、反洗操作要点（浅层砂最关键环节）
1. **反洗流量、压力严格按厂家给定值，严禁超流速**
过大反洗强度会导致滤料剧烈摩擦冲刷衬胶搭接缝，长期冲刷造成胶层磨损、起边。
2. **反洗步骤规范**
先关闭进水，缓慢打开放空、排水阀，**先泄压再开启反洗**，避免瞬间水锤冲击衬胶接缝。
3. **禁止频繁长时间高强度反洗**，按需设定反洗周期，减少橡胶疲劳磨损。
## 四、日常巡检与定期检查
1. **日常巡检**
观察压差、出水水质，留意**罐体外壁有无渗水、返锈痕迹**（一旦外壁出现锈迹，说明衬胶已经局部破损）。
2. **每年至少一次开罐检查**
打开人孔目视检查重点位置：
- 布水区域、水流冲刷最严重的筒体内壁
- 接管根部、胶板搭接缝、转角位置
- 有无鼓泡、起翘、裂纹、发白老化、局部磨损露底
3. 发现小破损及时修补，**破损扩大后腐蚀碳钢基体，维修成本极高**。
## 五、检修、人孔操作禁忌
1. 人孔盖开关、工具严禁敲击、刮蹭罐内橡胶面；
2. 罐内检修**严禁动火、打磨切割**！动火高温会烧毁衬胶；确需动火必须做好隔离保护甚至局部割除胶层。
3. 进入罐内作业，鞋底不能带铁钉，禁止尖锐工具直接戳划衬胶。
