管壳式换热器运行一段时间后换热效果逐步下降，最常见原因就是换热表面结垢，垢层附着在换热管内壁、外壁以及管板表面，形成一层低热阻隔离层，持续削弱传热效率。垢层的导热系数远低于金属管壁，比如水垢、淤泥、生物粘泥、油垢、腐蚀产物、碳酸盐、硫酸盐等，导热能力只有钢材的几十分之一。根据传热原理，总热阻是各项热阻叠加，金属管壁本身热阻很小，垢层一旦增厚，附加热阻会快速占据主导，冷热介质之间的热量传递被阻挡，最终表现为：热侧介质出口温度偏低、冷侧升温不足，相同流量下换热负荷持续下滑。除了增加热阻，结垢还会带来次生影响。垢层粗糙，会增大介质流动阻力，管程或壳程压差上升，流量下降；如果是含颗粒介质，粗糙垢面更容易捕捉固体颗粒，加速垢层堆积，形成恶性循环。局部垢下还会形成闭塞环境，引发垢下腐蚀，造成管壁减薄、点蚀，严重时会诱发后续内漏串料。不同垢种特性不一样，硬垢（碳酸钙、硅酸盐）附着力强，很难靠水流冲刷去除；软垢、生物粘泥、油泥堆积速度更快，短期就能明显影响换热。 结垢分布也有规律：流速偏低、死角、导流区、换热管入口段最容易积垢；温度偏高区域，无机盐更容易析出结晶结垢。很多现场会误以为是设备本身故障，...
管壳式换热器运行一段时间后换热效果逐步下降，最常见原因就是换热表面结垢，垢层附着在换热管内壁、外壁以及管板表面，形成一层低热阻隔离层，持续削弱传热效率。
垢层的导热系数远低于金属管壁，比如水垢、淤泥、生物粘泥、油垢、腐蚀产物、碳酸盐、硫酸盐等，导热能力只有钢材的几十分之一。根据传热原理，总热阻是各项热阻叠加，金属管壁本身热阻很小，垢层一旦增厚，附加热阻会快速占据主导，冷热介质之间的热量传递被阻挡，最终表现为：热侧介质出口温度偏低、冷侧升温不足，相同流量下换热负荷持续下滑。
除了增加热阻，结垢还会带来次生影响。垢层粗糙，会增大介质流动阻力，管程或壳程压差上升，流量下降；如果是含颗粒介质，粗糙垢面更容易捕捉固体颗粒，加速垢层堆积，形成恶性循环。局部垢下还会形成闭塞环境，引发垢下腐蚀，造成管壁减薄、点蚀，严重时会诱发后续内漏串料。不同垢种特性不一样，硬垢（碳酸钙、硅酸盐）附着力强，很难靠水流冲刷去除；软垢、生物粘泥、油泥堆积速度更快，短期就能明显影响换热。
结垢分布也有规律：流速偏低、死角、导流区、换热管入口段最容易积垢；温度偏高区域，无机盐更容易析出结晶结垢。很多现场会误以为是设备本身故障，盲目提高介质流量或者提升加热温度，不仅收效有限，还会增大能耗、加剧冲蚀与腐蚀。
日常管控上，可通过进出口压差、温度变化趋势判断结垢程度。压差稳步上涨、换热温差持续变差，就是结垢信号。处理方式分化学清洗、高压水射流清洗；同时配套水质预处理、阻垢剂、控制合理流速，延缓结垢速率。清洗完成后，换热性能一般可以恢复至接近新机水平。
