| 过滤介质： |
粉尘
|
|---|---|
| 工作温度： |
10-150°C
|
| 材质： |
PTFE滤膜
|
除尘滤筒是脉冲滤筒除尘器的核心过滤元件，采用高密度聚酯滤料折叠褶皱工艺成型，搭配内外防护支撑网、密封端盖、橡胶密封圈组装而成，依靠表面拦截 + 深层吸附实现气固分离，除尘效率最高可达 99.99%，可高效捕捉 0.3μm 以上超细粉尘颗粒物，是传统除尘布袋的升级替代耗材。
折叠式过滤滤材（核心过滤层）
采用聚酯纤维无纺布经高压打褶成型，均匀密集的褶皱结构大幅拓展过滤接触面积，滤料可根据工况做 PTFE 覆膜、防静电、防水防油、阻燃、耐高温改性处理，依靠纤维三维网状结构拦截、吸附粉尘颗粒物，决定滤筒的过滤精度、耐温性、清灰性能与使用寿命。
内外高强度支撑护网
滤筒内侧、外侧配备镀锌菱形金属护网，既能防止脉冲高压喷吹时滤料被气流撕裂变形，也可避免粉尘颗粒尖锐边角磨损滤材，保证滤筒在长期高频次清灰工况下结构稳定不变形，延长滤筒使用周期。
上下密封端盖
分为塑料端盖、镀锌钢板端盖、铝合金端盖三大类，常见安装结构有六耳快拆端盖、法兰上装端盖、卡箍斜插端盖、吊装式端盖。端盖主要起到固定滤料、压紧密封胶圈、定位安装的作用，六耳快拆结构可实现单人免工具快速拆装更换，大幅缩短停机维护时间。
高弹性橡胶密封圈
端盖内嵌耐老化丁腈橡胶密封垫圈，安装后紧密贴合除尘器花板，彻底杜绝含尘气体从安装缝隙短路泄漏，避免粉尘未经过滤直接外排造成环保超标，同时防止洁净空气二次污染粉尘滤筒，保障整机除尘效率稳定。
1、粉尘过滤阶段
在除尘器风机负压作用下，含尘气流从滤筒外侧向内穿透折叠滤料层，大颗粒粉尘被直接拦截在滤筒外表面，细微粉尘、烟尘、胶体颗粒物被吸附在滤料纤维孔隙内部，洁净空气顺着滤筒内腔汇集，经除尘器净气室达标排放，完成气固分离净化过程。
随着设备持续运行，滤筒外壁不断堆积粉尘形成粉尘滤饼，滤饼可进一步提升超细粉尘拦截能力，但也会造成设备运行压差持续升高，风机负载加大，此时需要启动脉冲清灰流程。
2、脉冲喷吹清灰阶段
当设备进出口压差达到设定阈值，脉冲控制系统瞬时释放 0.4～0.6MPa 高压压缩空气，气流高速冲入滤筒内部形成冲击波，反向震荡剥离滤筒表面堆积的粉尘层，粉尘依靠重力掉落至除尘器灰斗内部；除尘器逐排循环喷吹清灰，全程无需停机，滤筒恢复透气性能后继续循环过滤作业，压差回落至正常运行区间稳定工作。
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
