| 应用领域： |
冶金、建材、火电、矿山、化工、垃圾焚烧、沥青拌合、木工加工、碳素焦化
|
|---|---|
| 样式： |
圆筒式，分常温、高温、覆膜、防静电、拒油等款式，配袋笼配套使用
|
| 材质： |
涤纶、PPS、PTFE、芳纶、氟美斯、玻纤、诺美克斯
|
除尘滤袋依靠纤维层实现烟气与粉尘的分离作业，含尘烟气在设备压差作用下进入袋室，气流向着滤袋内部穿行，固体颗粒物被阻隔在滤袋外表，气体顺着纤维孔隙向内流出。设备运行初期，依靠纤维间隙阻隔粒径偏大的粉尘；持续运行后滤袋外侧堆积一层粉尘层，依托该层的筛分、惯性碰撞、扩散吸附作用，捕捉粒径细小的颗粒物，提升气体净化水平。随着表层积灰不断堆积，系统运行阻力逐步上升，脉冲喷吹机构启动，压缩空气瞬时灌入滤袋内腔，滤袋产生胀缩抖动，表层堆积粉尘脱落落入下部灰斗，完成清灰流程。清灰过后滤袋留存薄层粉尘，保障后续过滤状态稳定。滤袋纤维材质直接决定耐受烟气温度、介质侵蚀的能力，结合现场烟气参数完成选型，可减少糊袋、袋体烧损等现象，维持袋式设备持续运转。
除尘滤袋主要分为袋体、袋口、袋底三个部分。袋体为过滤核心构件，由针刺毡滤料缝纫加工成型，滤料可根据工况选用涤纶、PPS、PTFE、氟美斯等基材，部分产品做覆膜、拒油后处理，调整滤料孔隙表现。袋口作为装配位置，内置弹性钢圈，贴合除尘器花板，缩小装配缝隙，减少烟气绕流。袋底采用双线缝制工艺，承受喷吹带来的反复形变冲击，部分工况增设垫层。滤袋内部搭配袋笼充当支撑骨架，防止负压工况下袋体向内塌陷，维持袋体圆筒形态。缝纫选用适配工况的缝线，规避缝线开裂问题。各部件相互配合，降低袋体磨损概率，适配脉冲除尘设备，拉长滤袋使用周期。
除尘滤袋作为袋式除尘器核心过滤部件，广泛用于各类工业粉尘烟气处理。冶金行业电炉、高炉生产环节，烟气裹挟大量金属粉尘，选用滤袋，处理冶炼产出的烟尘，调整尾气颗粒物含量。建材领域水泥窑、砂石破碎、粉体搅拌场景，粉尘浓度偏高，颗粒硬度较大，滤袋处理磨机、料仓产生的扬尘，抑制车间粉尘向外扩散。化工行业干燥、反应釜工序会产出带有侵蚀性的含尘烟气，耐酸碱材质滤袋抵御介质带来的影响，回收生产过程产生的粉尘。垃圾焚烧工况烟气温度存在波动，选用耐温抗侵蚀滤袋，拦截焚烧生成的烟尘颗粒。同时也可用于粮食加工、木材加工、粉体输送场景，收集生产环节扬起的粉尘，回收可回用物料，削减生产物料损耗。
材质： 涤纶、PPS、PTFE、芳纶、氟美斯、玻纤、诺美克斯
应用领域： 冶金、建材、火电、矿山、化工、垃圾焚烧、沥青拌合、木工加工、碳素焦化
样式： 圆筒式，分常温、高温、覆膜、防静电、拒油等款式，配袋笼配套使用
应用领域： 冶金、建材、火电、矿山、化工、垃圾焚烧、沥青拌合、木工加工、碳素焦化
样式： 圆筒式，分常温、高温、覆膜、防静电、拒油等款式，配袋笼配套使用
材质： 涤纶、PPS、PTFE、芳纶、氟美斯、玻纤、诺美克斯
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
