多介质过滤器反冲洗操作指南

反冲洗是通过反向水流冲刷滤料，清除截留杂质的关键维护操作，以下是详细操作步骤及注意事项：
一、反冲洗前准备
检查设备状态
确认多介质过滤器进出口阀门、反冲洗进水阀、反冲洗排水阀、排气阀等阀门开关灵活，无泄漏。
检查压力表（进出口压力、反冲洗压力）、流量计是否正常显示，确保反冲洗泵（或原水高压泵）可稳定提供反冲洗水流。
记录反冲洗前的进出口压差（正常运行压差通常为0.05-0.15MPa，当压差升至0.2-0.3MPa或达到设定周期时，需进行反冲洗）。
准备操作工具
备好操作记录表（需记录反冲洗时间、压力、流量、排水浊度等数据）、扳手（用于手动阀门调节）、手电筒（检查滤料松动情况）。
确保反冲洗排水管路通畅，避免排水受阻导致设备超压。

二、反冲洗操作步骤
1. 停运过滤器
关闭过滤器进水阀和出水阀，停止进水。
缓慢打开排气阀，释放过滤器内的压力（待压力降至0后关闭排气阀），避免带压操作引发安全风险。
2. 松动滤料（气冲或水冲预冲洗，可选）
气冲（适用于含无烟煤等轻质滤料的过滤器）：打开压缩空气进气阀和反冲洗排水阀，通入0.1-0.15MPa的压缩空气，使滤料松动（气冲时间通常为3-5分钟），目的是打破滤料表面的杂质黏结层。
水冲预冲洗：若无可压缩空气，可打开反冲洗进水阀，以低流量（约为正常过滤流量的50%）进水1-2分钟，初步冲刷滤料表面浮尘。
3. 主反冲洗（水冲）
关闭气冲阀（若使用气冲），打开反冲洗进水阀，启动反冲洗泵（或开启原水高压泵），调节阀门使反冲洗流量达到设计值（通常为正常过滤流量的1.5-2倍，以滤料层膨胀率15%-30%为宜，可通过观察镜查看滤料翻滚状态）。
控制反冲洗压力：石英砂滤料反冲洗压力一般为0.1-0.15MPa，锰砂等重质滤料可适当提高至0.15-0.2MPa，避免压力过高导致滤料流失。
持续反冲洗5-10分钟，直至反冲洗排水浊度≤1-2NTU（目视清澈）。
4. 静置沉降
关闭反冲洗进水阀和反冲洗泵，停止进水，关闭反冲洗排水阀，让滤料自然沉降2-3分钟，避免滤料层紊乱。
5. 正洗（冲洗残留杂质）
打开进水阀和正洗排水阀，以正常过滤流量的70%-80%进水，正向冲洗滤料层（时间约3-5分钟），直至正洗排水浊度与进水浊度接近（通常≤5NTU）。
关闭正洗排水阀，打开排气阀排气，待水从排气阀溢出后关闭排气阀。
6. 恢复运行
缓慢打开出水阀，再逐步打开进水阀，调整至正常运行流量，观察进出口压力和出水浊度，确认过滤器恢复正常运行状态（压差稳定、出水达标）。

三、反冲洗注意事项
控制反冲洗参数
反冲洗流量和压力需严格按照设备设计值调节：流量过小会导致滤料冲洗不彻底，过大则可能冲走滤料（可通过观察滤料层膨胀高度判断，膨胀后高度不超过滤料原始高度的 50%）。
反冲洗时间不宜过长（单次总时长通常不超过20分钟），避免水资源浪费或滤料过度磨损。
特殊情况处理
若反冲洗排水长期浑浊（超过15分钟仍未清澈），可能是滤料板结或污染严重，需停机检查滤料是否需更换或补充（滤料每年需补充5%-10%，避免滤层厚度不足）。
反冲洗时若出现设备震动或异响，需立即停止操作，检查是否因水流不均匀导致滤料偏流，排除故障后再继续。
安全与环保要求
反冲洗排水需符合环保标准（如浊度、污染物浓度），若排水含超标污染物，需经处理后再排放。
操作过程中避免正对阀门或排气口，防止高压水流或气体喷射伤人。

四、反冲洗后记录与维护
及时填写操作记录表，对比历次反冲洗数据（如压差恢复情况、排水浊度），判断滤料性能是否下降。
定期（每3-6个月）检查滤料状态：打开人孔观察滤料是否板结、结块或混入异物，必要时进行手动翻动或筛选。
通过规范的反冲洗操作，可有效恢复多介质过滤器的过滤效率，延长滤料使用寿命，确保下游设备（如反渗透膜、离子交换器）的稳定运行。