在安装自洁式空气过滤器之前，充分的准备工作可以确保设备高效运行、减少故障风险并延长使用寿命。
自洁式空气过滤器安装前准备工作
在安装自洁式空气过滤器之前，充分的准备工作可以确保设备高效运行、减少故障风险并延长使用寿命。以下是安装前必须完成的环境评估、设备检查、系统匹配等关键步骤：
1. 安装环境评估
（1）空间与位置确认
安装空间：测量安装区域的长、宽、高，确保过滤器四周留有 ≥50cm 的检修空间，方便后期维护。
气流方向：确认进风口和出风口方向，避免管道弯折过多导致风阻增大（建议弯头角度≤45°）。
承重能力：大型自洁式过滤器（如工业级）可能较重，需检查支架或地面承重是否达标（≥1.5倍设备重量）。
（2）环境适应性检查
温湿度：
常规机型适用温度 -10℃~60℃，超出范围需选耐高温/防冻型号。
高湿环境（如食品厂）需确认设备防水等级（IP54以上）。
腐蚀性气体：化工、电镀等场景应选择 不锈钢壳体+防腐滤材。
粉尘特性：
粘性粉尘（如油雾）需选水洗式或防油滤材。
易燃粉尘（如铝粉）需防爆电机+静电消除设计。
2. 设备与配件检查
（1）开箱验货
核对型号、规格是否与订单一致，检查运输损伤（重点查看滤筒、电路板、喷嘴等易损件）。
确认配件齐全：
安装支架、密封胶条、螺栓包
电源线、传感器（压差/粉尘）
说明书、保修卡、合格证
（2）预清洁与测试
新滤筒保护膜：安装前撕掉滤材表面的塑料膜，避免堵塞。
空载试运行：
通电测试自清洁功能（如反吹、振动）是否正常。
检查风机转向是否正确（箭头标识方向）。
3. 系统匹配与管道准备
（1）风管对接
管道密封：使用耐高温密封胶（如硅酮胶）填充接口缝隙，漏风率需＜3%。
风量匹配：
计算系统风量（m³/h），确保过滤器额定风量 ≥系统需求（超负荷运行会缩短寿命）。
若风量过大，可加装 变频器调节风机转速。
（2）电气与控制系统
电源电压：确认设备电压（220V/380V）与现场一致，工业设备需接地保护。
智能联动：
若接入楼宇自控系统（BAS），提前预留 RS485或4-20mA信号接口。
粉尘传感器安装位置应避开气流死角。
4. 安全与法规合规
（1）安全防护
高空作业：安装位置超过2m时，需搭设脚手架或使用升降平台。
防触电：断电后操作，高压静电式过滤器需放电后再安装。
（2）环保与行业标准
排放要求：工业场景需确认过滤后颗粒物浓度符合GB 16297-1996 等标准。
防爆认证：化工、煤矿等场景设备需具备Ex dⅡBT4防爆认证。
5. 安装后基础调试
（虽属安装后步骤，但需提前规划）
压差校准：设置初始压差报警阈值（如150Pa触发清洁）。
试运行监测：
连续运行24小时，观察能耗、噪音、清洁周期是否正常。
使用粉尘检测仪对比进出口浓度，验证过滤效率。
关键注意事项
禁止带电安装：尤其是高压静电式过滤器。
滤筒安装方向：箭头标识需与气流方向一致，装反会导致效率下降50%以上。
水洗式排水准备：提前规划排水管路径，避免污水倒灌。
通过以上准备工作，可确保自洁式空气过滤器 一次安装成功、运行稳定，避免因疏漏导致的频繁故障或返工。工业用户建议由专业团队执行安装，并保留调试记录备查。
