高精度滤油机的维护保养需围绕过滤系统、动力组件及辅助装置展开，以确保净化精度和设备寿命，具体方法如下：
一、过滤系统维护
滤芯定期更换：根据运行时间（建议每 200-500 小时）或压力表差值（超过 0.3MPa）更换各级滤芯，避免污染物堵塞导致压力骤升。更换时需关闭设备电源，排空残留油液，使用专用工具拆卸滤筒，安装新滤芯时确保密封胶圈完好，防止旁通污染。
滤材类型适配：根据处理油品种类选择对应滤材（如液压油用玻璃纤维滤芯，含水分油液用亲水性聚结滤芯），禁止混用不同精度或材质的滤芯。
二、动力与传动组件保养
油泵维护：每月检查油泵密封件是否渗漏，每 1000 小时更换泵体润滑油（选用同型号油品），确保泵轴转动灵活，避免因缺油导致磨损。
电机保养：每季度清理电机表面灰尘，检查接线端子紧固性，环境潮湿时需测量绝缘电阻（应≥5MΩ），防止短路故障。
三、辅助系统维护
脱水模块（如真空系统）：每周检查真空泵油位，低于刻度线时补充专用真空泵油；每月清洁真空分离器内的聚结板，去除附着的油泥，保证脱水效率。
智能装置校准：每半年校准压力表、流量计及报警系统，确保压力显示误差≤±2%，避免因误报导致停机。
四、日常操作规范
每次开机前检查进出油管连接是否紧密，避免油液泄漏；
停机后及时排空设备内残留油液，防止低温环境下油品凝固堵塞管路；
长期闲置时需清洁滤筒内部，涂抹防锈油保护金属部件，并用防尘罩覆盖设备。
通过以上维护措施，可使滤油机保持稳定的过滤精度（NAS 6 级以内），延长核心部件使用寿命 30% 以上。
