箱式滤油机的维护保养是延长设备使用寿命、保证过滤效果稳定的关键，需围绕 “日常检查、定期更换、清洁保养、系统维护” 四大方向展开，具体方法如下：一、日常开机前与运行中的检查维护开机前基础检查：每次启动设备前，需先检查进、出油管道是否连接牢固，有无破损、渗漏现象，避免油液外溢；同时查看设备电源线路、接地装置是否完好，防止短路或触电风险；最后检查油箱内油位是否符合运行要求（若为自带油箱机型），不足时需补充至规定刻度，避免油泵空转磨损。运行中实时监测：设备运行时，需密切观察仪表盘数据 —— 关注压力表数值是否在正常范围（不同机型标准不同，通常为 0.1-0.3MPa），若压力突然升高，多为滤芯堵塞，需停机检查；留意流量计显示是否稳定，若流量骤降，可能是管道堵塞或油泵故障；同时观察出油口油液状态，若油液仍浑浊、有杂质或水分，需排查过滤单元是否失效。 二、过滤单元的定期更换与检查过滤单元是滤油机的核心部件，需根据使用频率和油液污染程度定期维护：粗滤装置维护：进油口的网式粗滤器（80-120 目）需每周拆开检查，用压缩空气反向吹洗滤网，去除附着的大...
箱式滤油机的维护保养是延长设备使用寿命、保证过滤效果稳定的关键，需围绕 “日常检查、定期更换、清洁保养、系统维护” 四大方向展开，具体方法如下：
一、日常开机前与运行中的检查维护
开机前基础检查：每次启动设备前，需先检查进、出油管道是否连接牢固，有无破损、渗漏现象，避免油液外溢；同时查看设备电源线路、接地装置是否完好，防止短路或触电风险；最后检查油箱内油位是否符合运行要求（若为自带油箱机型），不足时需补充至规定刻度，避免油泵空转磨损。
运行中实时监测：设备运行时，需密切观察仪表盘数据 —— 关注压力表数值是否在正常范围（不同机型标准不同，通常为 0.1-0.3MPa），若压力突然升高，多为滤芯堵塞，需停机检查；留意流量计显示是否稳定，若流量骤降，可能是管道堵塞或油泵故障；同时观察出油口油液状态，若油液仍浑浊、有杂质或水分，需排查过滤单元是否失效。
二、过滤单元的定期更换与检查
过滤单元是滤油机的核心部件，需根据使用频率和油液污染程度定期维护：
粗滤装置维护：进油口的网式粗滤器（80-120 目）需每周拆开检查，用压缩空气反向吹洗滤网，去除附着的大颗粒杂质；若滤网出现破损、变形，需立即更换，防止杂质直接进入泵体或后续过滤单元。
精滤滤芯更换：纸质、化纤材质的精滤滤芯（精度 1-10μm），通常每过滤 50-100 小时（或根据油液清洁度检测结果）更换一次；更换时需注意滤芯安装方向，确保密封胶圈贴合紧密，避免油液未经过滤直接旁路流出；更换后需开机试运行，观察压力是否恢复正常。
聚结 / 吸附滤芯维护：若设备带有聚结分离滤芯或吸附滤芯，聚结滤芯每使用 3-6 个月（或排水腔频繁积水时）需检查，若滤芯表面油污、杂质过多，需清洗或更换；吸附滤芯（如活性氧化铝、硅胶）在油液酸值无明显下降、颜色改善不佳时，需及时更换，避免吸附饱和后反而污染油液。
三、设备主体与辅助部件的清洁保养
箱体内部清洁：每季度需停机打开设备箱体，清理内部残留的油泥、杂质，尤其要注意积水腔的清洁 —— 打开排水阀彻底排净积水，并用干净抹布擦拭腔壁，防止水分残留导致箱体锈蚀或油液二次污染；清洁后需检查箱体密封件（如密封条、密封圈）是否老化，若出现裂纹、变形，需更换以保证箱体密封性。
油泵与电机维护：油泵是油液输送的核心，每月需检查油泵轴承是否有异响、发热现象，若温度超过 60℃，需补充或更换润滑油（按油泵型号选用专用润滑油）；电机需每半年清理一次表面灰尘，检查接线端子是否松动，确保散热良好，避免电机过载烧毁。
仪表与阀门维护：压力表、流量计等仪表需每季度校准一次，确保数据准确，若仪表指针卡滞或无显示，需及时检修或更换；进、出油阀、排水阀等阀门，需每月转动阀芯，涂抹少量润滑脂，防止阀门卡死或渗漏。
四、长期停机与特殊场景的维护
长期停机保养：若设备停用超过 1 个月，需先将箱体内残留油液排空，用清洁的压缩空气吹干内部；然后关闭所有阀门，在进、出油口加装防尘盖，防止灰尘、杂物进入；电机、油泵等运动部件需补充润滑油，最后将设备放置在干燥、通风的环境中，避免受潮锈蚀。
特殊介质使用后的维护：若过滤过腐蚀性油液（如含酸、碱成分的工业油）或易燃易爆介质（如汽油、煤油），停机后需用中性清洗液（如专用油液清洗剂）循环冲洗设备内部管道、过滤单元，彻底清除残留介质，防止腐蚀设备部件；防爆型滤油机还需检查防爆部件（如防爆电机、接线盒）的密封性，确保无损坏。
