箱式滤油机的系统维护包括哪些方面？

箱式滤油机的系统维护是保障设备整体运行稳定性、延长使用寿命的核心，需覆盖 “动力输送系统、过滤核心系统、控制监测系统、辅助支撑系统” 四大模块，具体维护内容如下：
一、动力输送系统维护：确保油液输送稳定
动力输送系统是油液循环的 “动力源”，核心为油泵与驱动电机，维护重点在于防止部件磨损、保障动力传递高效：
油泵维护：
定期（每月 1 次）检查油泵运行状态，听运转声音是否均匀，若出现异响（如 “嗡嗡” 杂音、金属摩擦声），需停机拆解检查内部齿轮、轴承是否磨损，磨损严重时及时更换；
每季度补充或更换油泵润滑油（按设备说明书选用对应型号，如 46# 抗磨液压油），避免干摩擦导致部件损坏；
检查油泵进出口密封件（如密封圈、垫片），若出现老化、变形或渗漏，需立即更换，防止油液泄漏影响输送效率。
驱动电机维护：
每半年清理电机表面灰尘、油污，尤其是散热片，避免灰尘堆积导致散热不良、电机过热（正常运行温度不超过 60℃）；
检查电机接线端子是否松动，接线处有无氧化腐蚀，若有需用砂纸打磨并重新紧固，防止接触不良引发电机过载；
每年检查电机轴承润滑情况，补充专用润滑脂（如锂基润滑脂），若轴承出现卡顿、异响，需拆解检修或更换。

二、过滤核心系统维护：保障过滤效果稳定
过滤核心系统是滤油机的 “核心功能区”，涵盖粗滤、精滤、聚结 / 吸附等单元，维护需聚焦 “防堵塞、防破损、保密封”：
各级滤芯维护：
粗滤器（进油口网式滤芯，80-120 目）：每周拆开检查，用压缩空气（0.4-0.6MPa）反向吹洗滤网，去除大颗粒杂质；若滤网破损、孔洞，需立即更换，防止杂质进入后续单元磨损油泵或堵塞精滤滤芯；
精滤滤芯（纸质 / 化纤材质，精度 1-10μm）：根据过滤时长（通常 50-100 小时）或压力表提示（压力超额定值 10%）更换，更换时确保滤芯安装方向正确，密封胶圈与滤筒贴合紧密，避免油液 “短路”（未过滤直接通过）；
聚结 / 吸附滤芯（若设备带脱水、脱酸功能）：每 3-6 个月检查，聚结滤芯若表面油污厚重、排水腔频繁积水，需清洗或更换；吸附滤芯（如活性氧化铝）若油液酸值无下降、颜色改善不佳，说明吸附饱和，需及时更换。
过滤腔与密封维护：
每季度拆开过滤腔（停机、排空油液后），清理腔内壁残留的油泥、杂质，用干净抹布擦拭干净；
检查过滤腔与盖板的密封胶条，若出现老化、裂纹或弹性下降，需更换新胶条，防止外界空气、灰尘进入腔体内污染油液。

三、控制监测系统维护：确保参数监测精准
控制监测系统是设备运行的 “指挥与反馈中枢”，包括仪表、阀门、电气控制单元，维护需保障 “数据准确、操作灵敏、控制可靠”：
仪表维护：
压力表（进、出油口）：每季度校准 1 次，将其与标准压力表对比，若误差超过 ±5%，需调整或更换，防止因压力数据不准导致滤芯堵塞未及时发现；
流量计：每月观察显示是否稳定，若出现数据跳动、无显示或与实际流量偏差大，需检查传感器是否被杂质覆盖，或线路是否接触不良，必要时拆解清洗传感器；
液位计（若设备带油箱）：每周检查液位显示是否清晰，清理液位计表面油污，若出现刻度模糊、浮球卡顿，需拆解检修，避免因油位误判导致油泵空转。
阀门与控制单元维护：
进、出油阀、排水阀：每月手动转动阀芯，涂抹少量润滑脂（如硅基润滑脂），防止阀芯卡滞；检查阀门密封面，若有划痕、渗漏，需研磨修复或更换阀门；
电气控制箱：每半年打开箱门，清理内部灰尘，检查接触器、继电器触点是否烧蚀，线路是否老化，若有需修复或更换；测试急停按钮、启停开关是否灵敏，确保紧急情况下能快速切断电源。

四、辅助支撑系统维护：保障设备整体稳定
辅助支撑系统是设备运行的 “基础保障”，包括油箱、管道、箱体及安全装置，维护需聚焦 “防腐蚀、防泄漏、保安全”：
油箱与管道维护：
油箱（若设备自带）：每季度排空油液，清理箱底沉淀的杂质、油泥，用中性清洗剂（如专用油液清洗剂）冲洗内壁，晾干后再注入新油；检查油箱内壁是否有锈蚀，若有需用砂纸打磨并涂刷防锈漆（食品级油液需用食品级防锈涂料）；
进出油管道：每月检查管道连接是否牢固，管道有无变形、裂纹，若有需更换；对于金属管道，每半年检查外壁防锈层，锈蚀处及时补涂防锈漆；软管（如柔性连接管）需检查是否老化、龟裂，老化后及时更换，避免破裂漏油。
箱体与安全装置维护：
设备箱体：每季度清理箱体表面油污、灰尘，检查箱体结构是否变形，门锁、合页是否灵活，若有松动及时紧固；检查箱体密封性能，若雨天或潮湿环境下有渗水，需修复密封条或箱体缝隙；
安全装置（如过载保护、漏电保护）：每月测试漏电保护器是否灵敏（按测试按钮，设备应能立即断电）；检查过载保护装置（如热继电器）参数是否与电机匹配，若参数偏移需重新调整，防止电机过载烧毁。