旋风除尘器的叶片（导向叶片、蜗壳叶片等）直接影响气流分布和除尘效率，其日常维护的核心是定期清理积灰和检查磨损情况，避免积灰堵塞、叶片磨损漏风导致除尘效果下降。一、 叶片积灰清理1. 清理前准备停机断电，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保设备无意外启动风险。穿戴防护用品：防尘口罩、护目镜、防滑手套、防护服，避免粉尘吸入和皮肤接触。准备工具：压缩空气枪（压力控制在 0.4–0.6MPa）、软毛刷、铲刀（塑料材质优先，避免划伤叶片表面）、吸尘器、抹布。2. 清理操作步骤表面浮灰清理：先用压缩空气枪从叶片内侧向外侧吹扫，将浮灰吹至灰斗内；吹扫时枪口与叶片保持 30–50cm 距离，避免高压气流冲击导致叶片变形。顽固积灰清理：对粘结在叶片表面的硬垢，先用软毛刷反复刷洗，难以清除的部位用塑料铲刀轻轻刮除，严禁使用金属铲刀或尖锐工具，防止损伤叶片防腐层或本体。残留粉尘清理：清理完成后，用吸尘器吸走散落的粉尘，避免二次扬尘；最后用半湿抹布擦拭叶片表面，确认无积灰残留。灰斗处理：打开灰斗卸灰阀，将清理掉落的粉尘排出，防止灰斗积灰过多反吹至叶片。3. 清理周期...
旋风除尘器的叶片（导向叶片、蜗壳叶片等）直接影响气流分布和除尘效率，其日常维护的核心是定期清理积灰和检查磨损情况，避免积灰堵塞、叶片磨损漏风导致除尘效果下降。
一、 叶片积灰清理
1. 清理前准备
停机断电，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保设备无意外启动风险。
穿戴防护用品：防尘口罩、护目镜、防滑手套、防护服，避免粉尘吸入和皮肤接触。
准备工具：压缩空气枪（压力控制在 0.4–0.6MPa）、软毛刷、铲刀（塑料材质优先，避免划伤叶片表面）、吸尘器、抹布。
2. 清理操作步骤
表面浮灰清理：先用压缩空气枪从叶片内侧向外侧吹扫，将浮灰吹至灰斗内；吹扫时枪口与叶片保持 30–50cm 距离，避免高压气流冲击导致叶片变形。
顽固积灰清理：对粘结在叶片表面的硬垢，先用软毛刷反复刷洗，难以清除的部位用塑料铲刀轻轻刮除，严禁使用金属铲刀或尖锐工具，防止损伤叶片防腐层或本体。
残留粉尘清理：清理完成后，用吸尘器吸走散落的粉尘，避免二次扬尘；最后用半湿抹布擦拭叶片表面，确认无积灰残留。
灰斗处理：打开灰斗卸灰阀，将清理掉落的粉尘排出，防止灰斗积灰过多反吹至叶片。
3. 清理周期
常规工况（粉尘浓度＜10g/m³）：每周清理 1 次。
高粉尘工况（粉尘浓度≥10g/m³）或粘性粉尘工况：每 2–3 天清理 1 次。
若出现风机电流异常升高、除尘器进出口压差超过设计值 1.5 倍，需立即停机清理。
二、 叶片磨损检查
1. 检查前准备
同清理前的停机断电、防护措施要求。
准备工具：测厚仪、卡尺、手电筒、记号笔、磨损检查记录表。
2. 检查重点部位
旋风除尘器叶片的磨损主要集中在迎尘面、叶片边缘、叶片与壳体焊接处，这些部位气流速度高，粉尘冲刷作用强。
3. 检查操作步骤
外观检查：用手电筒照射叶片表面，查看是否有明显的磨损沟槽、变薄、穿孔、裂纹或焊缝脱落；重点标记磨损严重的区域。
厚度测量：使用测厚仪在叶片迎尘面、背尘面及边缘选取至少 5 个测量点，记录实际厚度；对比叶片原始厚度（设计值），当磨损量超过 20% 或局部厚度小于设计值的 70% 时，需及时处理。
密封性检查：检查叶片与壳体、叶片与叶片之间的间隙，若间隙超过设计值的 1.5 倍，会导致气流短路，需调整或修补。
防腐层检查：若叶片表面有耐磨防腐涂层，检查涂层是否起皮、脱落；涂层破损处会加速叶片磨损，需及时补涂。
4. 磨损处理措施
轻微磨损（厚度损失＜10%）：补涂耐磨防腐涂层，比如聚氨酯耐磨涂料、陶瓷涂层等。
中度磨损（厚度损失 10%–20%）：在叶片迎尘面粘贴耐磨陶瓷片，或者焊接耐磨焊条堆焊层。
重度磨损（厚度损失≥20% 或穿孔）：更换受损叶片，或者对叶片进行局部切割修补后加固。
三、 维护注意事项
清理和检查时，严禁站在叶片或灰斗上作业，需搭设稳固的操作平台。
压缩空气吹扫方向需避开人孔和设备缝隙，防止粉尘喷出伤人。
叶片更换或修补后，需进行试运行，检查气流分布是否均匀，有无异常振动或噪音。
建立维护台账，记录每次清理时间、磨损测量数据、处理措施，便于追溯和制定后续维护计划。
