旋风除尘器一般采用普通钢材制造，部分部位可采用耐高温材料，如陶瓷内衬等，能承受较高温度，通常可耐 400℃高温，采用特殊耐高温材料时，还可以耐受更高温度，有的甚至可处理 800℃的高温气体
旋风除尘器和布袋除尘器在处理高温气体方面都有各自的优势和适用场景，具体情况如下：
旋风除尘器
材质优势：旋风除尘器一般采用普通钢材制造，部分部位可采用耐高温材料，如陶瓷内衬等，能承受较高温度，通常可耐 400℃高温，采用特殊耐高温材料时，还可以耐受更高温度，有的甚至可处理 800℃的高温气体。
结构特性：其结构简单，没有像布袋除尘器那样的滤袋等易受高温影响的部件。含尘气体进入后，依靠离心力分离粉尘，高温对其分离原理影响较小，在高温环境下能保持较好的稳定性和除尘效率，适合作为高温烟气的初始净化设备。
应用场景：广泛应用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及电力等行业的通风除尘与物料回收系统中，尤其适宜高温烟气的预处理。例如，在水泥生产过程中的窑尾废气处理，旋风除尘器可先对高温含尘气体进行初步处理，降低后续设备的负荷。
布袋除尘器
滤袋材质：布袋除尘器的滤袋采用特殊耐高温材料制作，如聚苯硫酸纤维（PPS）、芳纶等。这些材料能在高温下保持较好的力学性能和过滤性能，可承受 200 - 500℃甚至更高的温度，具体取决于滤袋材质，能满足不同高温工况的需求。
过滤效果：在高温条件下，仍能保持高效的除尘效率，对细微粉尘的捕集能力强，除尘效率可达 99% 以上，能有效净化高温烟气，满足严格的环保排放标准。
应用场景：常用于燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、化工生产等工业领域的高温烟气除尘。比如，垃圾焚烧厂产生的高温烟气，通过高温布袋除尘器可以有效去除其中的粉尘和有害物质，实现达标排放。
总体而言，如果对除尘效率要求不高，且气体温度特别高（如超过 500℃），旋风除尘器可作为初级除尘设备优先考虑；如果要求高效除尘，且气体温度在滤袋所能承受的范围内，布袋除尘器更适合，常作为终端除尘设备使用，能使排放的气体更清洁。在实际应用中，也常将两者结合使用，先通过旋风除尘器进行粗分离，再用布袋除尘器进行精细过滤，以达到更好的高温气体除尘效果。
