石英砂过滤器罐体作为反渗透预处理的核心设备，长期接触含悬浮物、盐分、微生物的原水，易发生电化学腐蚀、生物腐蚀、化学腐蚀，防腐处理需结合罐体材质，从内壁、外壁、工艺防护三方面入手，实现长效防护。一、 罐体常见腐蚀类型电化学腐蚀：原水中的氯离子、溶解氧与罐体金属（碳钢）形成原电池，导致罐体内壁出现点蚀、锈穿，是最主要的腐蚀形式。生物腐蚀：原水中的微生物在罐壁附着繁殖，分泌酸性代谢产物，破坏防腐层并加速金属腐蚀。化学腐蚀：原水 pH 值过高或过低，会直接与金属罐体或防腐层发生化学反应，造成腐蚀脱落。 二、 不同材质罐体的防腐处理方案1. 碳钢罐体（主流材质，性价比高）碳钢罐体本身耐腐蚀性差，须通过涂层防护和阴极保护组合方案防腐：内壁防腐（核心）表面预处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级（表面无可见铁锈、氧化皮），粗糙度控制在 30~70μm，增强涂层附着力。涂层选择与施工食品级场景：采用食品级环氧树脂涂料或聚氨酯涂料，分 2~3 道涂刷，干膜总厚度≥200μm，耐受原水浸泡且无有害物质析出。工业高盐废水场景：选用玻璃鳞片重防腐涂料，其鳞片结构可阻挡腐蚀介质渗透，耐盐雾、耐酸碱...
石英砂过滤器罐体作为反渗透预处理的核心设备，长期接触含悬浮物、盐分、微生物的原水，易发生电化学腐蚀、生物腐蚀、化学腐蚀，防腐处理需结合罐体材质，从内壁、外壁、工艺防护三方面入手，实现长效防护。
一、 罐体常见腐蚀类型
电化学腐蚀：原水中的氯离子、溶解氧与罐体金属（碳钢）形成原电池，导致罐体内壁出现点蚀、锈穿，是最主要的腐蚀形式。
生物腐蚀：原水中的微生物在罐壁附着繁殖，分泌酸性代谢产物，破坏防腐层并加速金属腐蚀。
化学腐蚀：原水 pH 值过高或过低，会直接与金属罐体或防腐层发生化学反应，造成腐蚀脱落。
二、 不同材质罐体的防腐处理方案
1. 碳钢罐体（主流材质，性价比高）
碳钢罐体本身耐腐蚀性差，须通过涂层防护和阴极保护组合方案防腐：
内壁防腐（核心）
表面预处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级（表面无可见铁锈、氧化皮），粗糙度控制在 30~70μm，增强涂层附着力。
涂层选择与施工
食品级场景：采用食品级环氧树脂涂料或聚氨酯涂料，分 2~3 道涂刷，干膜总厚度≥200μm，耐受原水浸泡且无有害物质析出。
工业高盐废水场景：选用玻璃鳞片重防腐涂料，其鳞片结构可阻挡腐蚀介质渗透，耐盐雾、耐酸碱，干膜厚度≥300μm。
特殊防护：高氯离子原水（如海水）场景，在涂层基础上加装牺牲阳极阴极保护（如锌阳极），通过阳极消耗减缓罐体腐蚀，阳极需每 2~3 年更换一次。
外壁防腐
采用环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆组合，底漆厚度 80μm，面漆厚度 120μm，适用于室外潮湿、多尘环境，防止大气腐蚀。
2. 不锈钢罐体（耐腐蚀，成本高）
不锈钢罐体（如 304、316L）本身耐腐蚀性较强，防腐重点是防止点蚀和晶间腐蚀：
内壁：无需额外涂层，定期用柠檬酸溶液清洗，去除表面附着的钙镁垢和微生物黏泥，避免垢下腐蚀；禁止使用含氯离子过高的清洗液（防止点蚀）。
外壁：喷涂氟碳漆，增强抗紫外线、抗大气老化能力，适用于室外安装场景。
注意：316L 不锈钢耐腐蚀性优于 304，高盐、高氯原水优先选用 316L 材质。
3. 玻璃钢（FRP）罐体（耐腐蚀，轻质）
玻璃钢罐体本身为非金属材质，耐腐蚀性能优异，防腐重点是防止外力损伤和老化：
内壁：出厂自带树脂防腐层，日常只需避免尖锐物刮擦；若出现局部破损，用同型号树脂胶泥修补，固化后打磨平整。
外壁：涂刷抗紫外线树脂面漆，防止长期暴晒导致罐体老化、脆裂；避免与强氧化剂接触（如次氯酸钠浓度过高）。
三、 日常运行中的防腐维护措施
控制进水水质：调节原水 pH 值至 6.5~8.5，避免强酸强碱直接进入罐体；投加杀菌剂（如次氯酸钠），抑制微生物繁殖，减少生物腐蚀。
定期反洗与维护：按照 “正洗 - 反洗 - 正洗” 流程定期清洗滤料，避免滤料板结导致水流不均，冲刷罐壁局部防腐层；反洗后及时排空罐内积水，防止长期浸泡。
定期检查与修复：每季度检查罐体内外壁，若发现涂层鼓包、脱落、锈点，及时打磨除锈并补涂防腐漆；每年对碳钢罐体的阴极保护系统进行检测，确保阳极正常工作。
避免负压运行：防止罐体在反洗或停机时出现负压，导致罐壁变形、防腐层开裂。
四、 防腐处理的关键注意事项
涂层施工须在干燥、无尘环境下进行，温度控制在 5~35℃，湿度＜85%，否则会影响涂层附着力。
食品级水处理场景，严禁使用非食品级防腐涂料，避免二次污染。
碳钢罐体若采用衬胶防腐（如丁基橡胶），需确保胶板接缝牢固，防止胶层脱落。
