石英砂过滤器的反洗步骤需遵循 “准备→反洗（含气洗，若有）→正洗→复位” 的逻辑，核心是通过反向水流（或配合压缩空气）剥离滤料层截留的杂质，同时恢复滤料的分层结构，确保后续过滤效率。具体步骤如下：一、反洗前准备：确认设备状态与参数停机与阀门切换：先关闭过滤器的原水进水阀和清水出水阀，停止进水和产水；同时打开设备顶部的排气阀，避免反洗时内部产生负压或气阻。检查辅助系统：若设备带 “空气擦洗” 功能，确认压缩空气系统（空压机、气管路）压力正常（通常 0.1-0.15MPa）；若用外部清水反洗，确认反洗水源（如水箱、自来水）压力稳定（≥0.2MPa），反洗泵（若有）运行正常。记录初始数据：记录反洗前的进出口压差、出水浊度，便于反洗后对比效果（反洗后压差应回落至 0.02-0.03MPa，浊度恢复正常）。 二、核心步骤 1：空气擦洗（可选，增强反洗效果）针对杂质黏附较紧（如胶体、油污）或滤料轻微板结的场景，需先进行空气擦洗，步骤如下：打开过滤器底部的进气阀，缓慢通入压缩空气，气流从下至上冲击滤料层，使石英砂颗...
石英砂过滤器的反洗步骤需遵循 “准备→反洗（含气洗，若有）→正洗→复位” 的逻辑，核心是通过反向水流（或配合压缩空气）剥离滤料层截留的杂质，同时恢复滤料的分层结构，确保后续过滤效率。具体步骤如下：
一、反洗前准备：确认设备状态与参数
停机与阀门切换：先关闭过滤器的原水进水阀和清水出水阀，停止进水和产水；同时打开设备顶部的排气阀，避免反洗时内部产生负压或气阻。
检查辅助系统：若设备带 “空气擦洗” 功能，确认压缩空气系统（空压机、气管路）压力正常（通常 0.1-0.15MPa）；若用外部清水反洗，确认反洗水源（如水箱、自来水）压力稳定（≥0.2MPa），反洗泵（若有）运行正常。
记录初始数据：记录反洗前的进出口压差、出水浊度，便于反洗后对比效果（反洗后压差应回落至 0.02-0.03MPa，浊度恢复正常）。
二、核心步骤 1：空气擦洗（可选，增强反洗效果）
针对杂质黏附较紧（如胶体、油污）或滤料轻微板结的场景，需先进行空气擦洗，步骤如下：
打开过滤器底部的进气阀，缓慢通入压缩空气，气流从下至上冲击滤料层，使石英砂颗粒悬浮、碰撞，剥离表面黏附的杂质（避免瞬间开阀导致滤料冲击变形，进气压力需逐步升至设定值）。
空气擦洗时间通常为3-5 分钟，观察排气阀是否有大量气泡带出杂质，若排气口出现浑浊水雾，说明擦洗有效。
擦洗结束后，关闭进气阀，打开底部的排污阀，排出部分含杂质的空气和污水（约 1 分钟），为后续水反洗做准备。
三、核心步骤 2：水反洗（去除截留杂质）
水反洗是反洗的核心环节，通过反向水流将滤料层的杂质彻底冲出，步骤如下：
缓慢打开过滤器底部的反洗进水阀，让反洗水（通常为过滤器自身产水或外部洁净水）从下至上流入滤料层，初始流量控制在设计反洗流量的 50%（避免流量过大导致滤料流失）。
逐步增大反洗流量，直至滤料层完全 “膨胀”（膨胀高度通常为滤料原高度的 1.2-1.5 倍，如原滤层高度 1.5m，膨胀后约 1.8-2.25m），此时滤料颗粒充分松动，杂质随水流向上移动。
保持反洗状态5-10 分钟，期间观察顶部排污阀的出水情况：初始排污水呈浑浊的黄褐色（含大量泥沙、悬浮物），随着反洗进行，水质逐渐变清，直至排污口出水清澈透明（无肉眼可见杂质），说明反洗完成。
反洗结束后，先关闭反洗进水阀，待滤料层自然沉降（约 2-3 分钟），再关闭排污阀，避免未沉降的滤料随污水排出。
四、核心步骤 3：正洗（冲洗残留杂质 + 恢复滤料分层）
反洗后滤料层可能残留少量微小杂质，且滤料排布可能紊乱，需通过正洗调整，步骤如下：
打开过滤器的原水进水阀（流量控制在正常过滤流量的 70%），同时打开顶部的正洗排污阀，让水流按 “自上而下” 的正常过滤方向流经滤料层，冲洗残留杂质。
正洗时间通常为3-5 分钟，期间监测正洗排污口的出水浊度，直至出水浊度与原水浊度接近（或达到后续工艺进水要求，如浊度＜5NTU），说明残留杂质已冲洗干净，且滤料恢复 “上层粗砂、下层细砂” 的分层结构。
关闭正洗排污阀和顶部的排气阀，此时过滤器内部充满清水，完成正洗。
五、反洗后复位：恢复正常过滤
缓慢打开过滤器的清水出水阀，同时观察进出口压差（应稳定在 0.02-0.03MPa）和出水流量，确认无异常后，将进水、出水流量调整至设计值，设备恢复正常过滤。
记录反洗后的运行数据（压差、浊度、流量），作为下次反洗的参考依据。
关键注意事项：
反洗时避免流量过大，防止滤料从排污口流失（可在排污口加装滤网）；
若反洗后压差仍偏高、出水浊度不达标，需检查滤料是否板结（需手动松动）或滤料粒径是否匹配（可能需更换滤料）；
不同工况（如进水浊度、处理量）下，反洗时间和流量需灵活调整，以 “排污清澈” 为核心标准。
