真空滤油机运行作业中，依照介质分离规律依次完成水分脱离、气体析出、固体颗粒物筛分三道工序，三道流程依次衔接，循序渐进完成工业用油整体净化作业，适配各类绝缘油、液压油、润滑油等介质调理使用。
待处理油液经由输送管路进入设备内部油路，首先进入温度调节区域，油液整体温度得到平缓提升，自身流动性能发生改变，原本融合在油液内部的各类水分活性逐步增强，为后续分离作业打下基础。升温后的油液送入真空腔体内部，在腔体内部被分散成细密液滴形态，大幅拓宽油液与内部空间的接触范围。
腔体内部长期维持稳定负压环境，空间内部气压低于常态环境数值，在此环境下，油液中含有的游离水分、乳化水分以及表层附着水分，均可在较低温度环境下转变为气态形态。大量水汽从油液内部自然散出，漂浮在真空腔体空间内，完成油液与水体的分离工作。散出的水汽跟随内部气流进入冷凝区域，温度出现回落之后重新汇聚成液态水体，经由专属排水通道向外排出设备外部，完成整套脱水流程。
油液完成水分脱离作业后，继续在真空腔体内部流动，油液缝隙以及分子间隙中留存的各类空气组分，会在负压环境作用下逐步向外析出。这类混杂在油品中的气态物质向上浮动，与水汽汇聚在一起，一同进入气流疏导结构当中。水汽完成冷凝析出之后，剩余空气类物质顺着排气管路平稳排至外界环境，减少油液内部气泡留存数量，让油液内部气体含量回归正常范围，完成脱气相关流程。
经过脱水与脱气处理后的油液，内部液态与气态杂质基本完成分离，介质整体质地趋于纯净，随后油液顺势流入设备过滤管路当中。过滤区域划分多层流通结构，顺着油液流动方向，过滤构件通透规格逐步收缩，依次对油液内部残留的各类固态物质进行阻拦分隔。
体积偏大的颗粒物在前段过滤位置被阻隔留存，体量细小的颗粒与油品氧化产生的胶质物质，在后续过滤结构中逐步被截留收纳。多层过滤结构协同作用，逐步缩减油液内部固态杂质占比，理顺油液内部物质构成。
整套净化流程顺序清晰，先依靠负压环境分离液体与气体类杂质，再依靠物理阻隔方式清理固态杂质，全程流程运转节奏平稳，各工序之间衔接自然。整套作业流程不会改变油品原有基础理化性质，仅将内部多余水分、混杂气体以及固态杂物梳理分离，经过完整流程处理后的油液，各项使用指标趋于稳定，可直接投入现场设备循环使用，满足机械设备日常用油标准。
