## 一、全自动在线自清洗（设备正常自动流程，不停机不断流） > > 触发条件：压差达到设定值 / 定时触发 1. 系统接收清洗信号，**排污电动阀打开**；2. 驱动电机启动，带动**刷架 + 尼龙毛刷沿滤网内壁旋转刷洗**；3. 水流将刷下来的悬浮物、杂质冲向排污口，随污水排出；4. 保持刷洗 + 排污持续设定时间（一般 10～30s，可控制柜调整）；5. 刷洗停止，关闭排污阀；6. 观察进出口压差回落，压差恢复正常值，清洗结束，回到正常过滤工况。 > > 特点：全程自动，**系统不用停水，不用拆机**。 ## 二、手动强制在线清洗（就地 / 控制柜手动触发，在线不拆罐） 适用场景：水质突升、压差偏高还没到自动报警值，预防性清洗 1. 确认过滤器进水、出水阀门保持全开，系统正常供水；2. 在电控柜 / 就地面板切换至**手动模式**；3. 按下【手动清洗】按钮；4. 排污阀开启，电机带动毛刷旋转刷洗排污；5. 观察排污口出水由浑浊变清亮；6. 到达设定时长后停止刷洗，关闭排污阀；7. 对比清洗前后压差；若压降改善不明显，可重复 1～2 次；8. ...
## 一、全自动在线自清洗（设备正常自动流程，不停机不断流）
>
> 触发条件：压差达到设定值 / 定时触发
1. 系统接收清洗信号，**排污电动阀打开**；
2. 驱动电机启动，带动**刷架 + 尼龙毛刷沿滤网内壁旋转刷洗**；
3. 水流将刷下来的悬浮物、杂质冲向排污口，随污水排出；
4. 保持刷洗 + 排污持续设定时间（一般 10～30s，可控制柜调整）；
5. 刷洗停止，关闭排污阀；
6. 观察进出口压差回落，压差恢复正常值，清洗结束，回到正常过滤工况。
>
> 特点：全程自动，**系统不用停水，不用拆机**。
## 二、手动强制在线清洗（就地 / 控制柜手动触发，在线不拆罐）
适用场景：水质突升、压差偏高还没到自动报警值，预防性清洗
1. 确认过滤器进水、出水阀门保持全开，系统正常供水；
2. 在电控柜 / 就地面板切换至**手动模式**；
3. 按下【手动清洗】按钮；
4. 排污阀开启，电机带动毛刷旋转刷洗排污；
5. 观察排污口出水由浑浊变清亮；
6. 到达设定时长后停止刷洗，关闭排污阀；
7. 对比清洗前后压差；若压降改善不明显，可重复 1～2 次；
8. 清洗完成切回**自动模式**，记录运行参数。
⚠️注意：多次手动刷洗后压差依旧居高不下 → 需要开盖检查或离线化学清洗。
## 三、停机离线深度清洗（开盖维护，机械刷洗 + 高压冲洗 + 化学清洗）
### 前置准备
1. 关闭进水阀、出水阀；打开**泄压阀排空筒体内压力与积水**；
2. 确认筒内无压力后，拆卸上端 / 端盖螺栓，吊出滤网组件；
3. 将滤网放置在平整、干净的检修区域，避免磕碰划伤滤丝。
### 步骤 1：预冲洗，去除松散污物
使用低压清水先冲掉表面浮泥、松散杂质，禁止一开始就用超高压力直冲滤网缝隙。
### 步骤 2：人工辅助刷洗
用配套软尼龙刷，顺着楔形丝缝隙方向擦拭，去除顽固附着杂质；**严禁钢丝刷、硬质刮刀**刮伤滤网。
### 步骤 3：高压水冲洗（压力控制 8～12MPa）
高压水枪垂直或小角度扫射滤网缝隙，把卡在楔形丝之间的颗粒冲出来；
>
> 禁止长时间定点高压冲击同一位置，防止滤网变形。
### 步骤 4：化学浸泡清洗（针对结垢、黏泥、油污、生物膜）
1. 配置专用中性除垢剂 / 柠檬酸 / 低浓度酸洗溶液（根据水质结垢类型选型）；
2. 将滤网整体放入药剂槽浸泡（2～4 小时，视结垢程度调整）；
3. 浸泡完成后用清水反复冲洗中和，**药剂残留必须冲洗干净**，避免后期腐蚀不锈钢；
4. 禁止强酸长时间浸泡不锈钢滤网。
### 步骤 5：检查吹干、回装
1. 目视检查滤网缝隙是否通透，有无残留垢物、磨损、腐蚀、变形；
2. 清水彻底冲洗晾干；
3. 检查毛刷完好度、刷体间隙合格后，将滤网装回筒体；
4. 复位端盖密封件，紧固螺栓；
5. 缓慢充水排气，打压检漏；投入运行，记录清洗后压差数据。
精度： 常规5～20μm，可截留悬浮物、胶体、泥沙杂质
设计压力： 常规0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa
壳体材质： 碳钢防腐、不锈钢304/316、玻璃钢、碳钢衬胶
壳体材质： 碳钢防腐、不锈钢304/316、玻璃钢、碳钢衬胶
设计压力： 常规0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa
精度： 常规5～20μm，可截留悬浮物、胶体、泥沙杂质
