# 煤气排水器清淤泥操作步骤 > > 安全前置：**在线运行状态严禁开盖清泥**，必须执行可靠隔离置换，办理检修作业票，现场配备便携式 CO 报警器、防爆工具，作业人员在上风向操作，清除周边火源。 ## 第一步：作业隔离与切断 1. 联系调度，关闭排水器上游煤气切断阀，**加装盲板进行物理隔断**（只关阀门不装盲板视为未隔离）。2. 缓慢打开排水器放散阀，将筒内煤气泄压。3. 通入氮气或者新鲜空气置换设备内部煤气，持续检测筒内 CO 浓度，**CO＜24ppm，氧含量达标后方可进入下一步**。 ## 第二步：排水放空 1. 关闭补水阀；2. 缓慢打开底部排污阀，把筒内存水、悬浮油污先排放至污水收集池；3. 筒内水位排净，关闭排污阀。 ## 第三步：开盖清淤 1. 拆除人孔螺栓，打开人孔盖板；2. 采用人工 / 高压清水冲洗方式清理筒体底部淤泥、焦油沉淀物； > > 注意：淤泥含焦油，属于易燃易爆，禁止使用非防爆照明、禁止明火。 3. 重点清理煤气引入管管口周边沉积物，确保管口下方无淤泥堆积。4. 将淤泥全部掏出、装桶，转运至指定危废存放区域。 ...
# 煤气排水器清淤泥操作步骤
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> 安全前置：**在线运行状态严禁开盖清泥**，必须执行可靠隔离置换，办理检修作业票，现场配备便携式 CO 报警器、防爆工具，作业人员在上风向操作，清除周边火源。
## 第一步：作业隔离与切断
1. 联系调度，关闭排水器上游煤气切断阀，**加装盲板进行物理隔断**（只关阀门不装盲板视为未隔离）。
2. 缓慢打开排水器放散阀，将筒内煤气泄压。
3. 通入氮气或者新鲜空气置换设备内部煤气，持续检测筒内 CO 浓度，**CO＜24ppm，氧含量达标后方可进入下一步**。
## 第二步：排水放空
1. 关闭补水阀；
2. 缓慢打开底部排污阀，把筒内存水、悬浮油污先排放至污水收集池；
3. 筒内水位排净，关闭排污阀。
## 第三步：开盖清淤
1. 拆除人孔螺栓，打开人孔盖板；
2. 采用人工 / 高压清水冲洗方式清理筒体底部淤泥、焦油沉淀物；
>
> 注意：淤泥含焦油，属于易燃易爆，禁止使用非防爆照明、禁止明火。
3. 重点清理煤气引入管管口周边沉积物，确保管口下方无淤泥堆积。
4. 将淤泥全部掏出、装桶，转运至指定危废存放区域。
## 第四步：内部检查
1. 清理完毕，目视检查筒体、焊缝、引入管有无腐蚀、变形；
2. 检查进气管管口标高，确认管道无移位上翘；
3. 疏通溢流管、排污管路、放散管，保证管路通畅无堵塞。
## 第五步：复位、注水、水封校验
1. 封闭人孔，均匀紧固螺栓，检查垫片完好；
2. 关闭排污阀、放散阀，开启补水阀缓慢加水，直到溢流口持续溢水；
3. 采用压缩空气试压法校核**有效水封高度**，实测值达到设计要求。
## 第六步：投运前置换与投用
1. 确认水封合格后，缓慢通入煤气置换筒内空气，取样检测；
2. 拆除隔离盲板（按盲板管理台账执行）；
3. 缓慢恢复投运，持续观察液位、CO 泄漏、溢流排水情况；
4. 将作业内容、水封检测数据记入设备台账。
## 安全红线（严禁操作）
❌ 未加盲板隔离、未置换合格就开盖；
❌ 用煤气做水封试压；
❌ 现场有明火、使用普通非防爆灯具；
❌ 淤泥随意就地倾倒。
## 简易预防性排污（不停机，日常排泥，区别开盖清淤）
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> 适用于少量沉积物，不用开盖：
1. 人员在上风向，CO 监测正常；
2. 微开底部排污阀，短时间排放浑浊污水；
3. 看到出水变清立刻关闭排污阀；
4. 补水至标定液位，复核有效水封。
