一、检修作业前置硬性要求
双人作业、持证监护
任何检修、清扫、排污要2 人及以上，通知煤气防护人员到场监护；单人严禁操作排水器检修。全程随身携带便携式 CO 检测仪，浓度＞24ppm 立即撤离，进入深度检修需佩戴空气呼吸器。
可靠切断煤气，严禁带煤气开盖
检修前关闭排水器上、下两道切断阀，二次道阀后加装盲板实现物理隔离；仅关阀门无盲板禁止清罐、拆手孔、放水检修。
现场警戒与防火防爆
排水器上禁止风 10m、下风 40m 设警戒区，全面禁火；禁止吸烟、手机、铁器敲击，全部使用铜质防爆工具，防止火花引燃煤气。
通风置换达标后方可作业
封闭地坑、室内排水器强制机械通风；打开放空、排污、手孔置换，持续检测 CO、氧含量，煤气浓度＜0.5% VOL、氧含量 19.5%~23.5% 方可开展内部检修。
断电防冻伴热
有电伴热 / 电清扫装置的排水器，检修前须切断加热电源，防止触电。
二、水位与水封系统检修注意事项
日常巡检水位判定
正常运行保持微量连续溢流；无水溢流 = 缺水，极易水封击穿、煤气外泄；溢流水过大冲刷水封层同样失效。
补水系统检查要点
每日检查自动补水过滤器、阀芯，防止堵塞断水；补水采用洁净清水，避免泥沙、焦油进入筒体淤积。人工补水须打开放空口，溢流后再封闭放散帽，保证水封高度≥管道压力 + 500mm 水柱。
严禁随意放空水封
排污、清罐放水后须加满水封、复测水位，确认溢流正常才能投运；禁止缺水空罐投用。
多级水封隔板密封性测试
定期打开试验丝堵检测：只出水无煤气为正常；喷气代表隔板渗漏、水封失效，立即隔离检修；高低压室分别测水位，防止串气。
三、防泄漏过压保护机构检修要点
指示杆状态核查
正常运行指示杆下落复位；指示杆持续抬起 = 水封击穿、内部泄压漏气，立刻关阀堵盲板处置。
防漏密封件定期更换
浮筒、导向筒、硅胶密封垫每 2 年整套更换；焦油、硫化氢腐蚀环境缩短至 1 年；密封圈硬化、膨胀、破损直接报废，不可复用。
禁止敲击、撬动保护组件
浮筒、顶杆、浮球严禁硬物撞击变形，一旦卡滞将丧失过压保护功能；测试操作轻压慢放，避免机构卡死。
四、筒体、管路、阀门检修注意事项
渗漏全面排查
每月肥皂水检漏筒体焊缝、法兰、丝扣、手孔垫片、排污阀；出现渗水、冒泡、焦油渗出立即停机隔离。壳体腐蚀、壁厚减薄超标需整体更换，局部补焊须办理煤气动火作业票。
阀门维护
上下切断阀、放空阀、排污阀每周手动启闭，防止焦油、萘结晶卡死；阀芯内漏、外漏及时更换垫片或阀门；阀门丝杆涂抹耐腐润滑脂防锈。
内部清污周期控制
焦炉 / 混合煤气：3～6 个月清罐一次（焦油、粉尘多）
高炉 / 转炉净煤气：6～12 个月清罐一次
清罐先蒸汽蒸煮 80～90℃融化焦油，再高压水冲洗；污水单独收集，不得直排土壤、下水道（含硫化氢、焦油有毒）。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
