| 型号： |
LYC-150B
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| 精度： |
3,5,10,20,30,40,50,100μm
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| 流量： |
150L/min
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LYC-B 高精度滤油机整套净化流程分为吸油、初滤、加压精滤、回油四个环节。推车机架推送设备至作业点位，进油软管浸入储油箱体，齿轮泵产生负压抽取油液，入口金属滤网完成初级过滤，隔离大型杂质。油液经由泵体增压后进入快开式精密滤瓶，定制孔径滤芯精准拦截细微污染物，完成核心净化工序。管路设置压力旁路保护结构，一旦滤芯堵塞造成阻力过大，多余压力会通过溢流支路释放，维持系统运行稳定。电路搭载缺相、过载双重防护，避免电压不稳烧毁电机部件。过滤后的洁净油液通过出油管道送回油箱，形成闭环循环。设备无需复杂拆装即可更换滤芯，单人短时间就能完成耗材替换，适配 5 至 80 摄氏度区间内各类粘度油品过滤，有效削减设备维保开支，适配电力、机械、矿山等多场景油品养护工作。
整机主要包含行走底座、供油驱动机构、精密过滤腔体、测控配件以及外接管路组件。行走底座一体折弯焊接而成，承重性能扎实，能够承受设备整体重量与移动颠簸。驱动机构依靠电机直连齿轮泵，运转震动小，供油流量平稳可控。过滤腔体采用卡扣快开设计，开启端盖便可直接取出滤芯，替换操作简单快捷。腔体内部放置高精度复合滤芯，可根据需求更换不同过滤精度规格。机身装配压差压力表与稳压溢流阀，时刻监控管路运行状态。电气线路做绝缘防护处理，具备缺相保护功能，提升使用安全性。进出油管路配备标准快插接头，可快速对接各类油箱接口，整体结构精简无多余零部件，故障率低，适合现场应急过滤与日常油品维护。
该款滤油设备广泛覆盖冶金化工、港口航运、轨道交通多个行业场景。冶金钢厂用于轧钢、连铸生产线润滑系统油品循环净化，过滤生产过程掉落的铁屑杂质，保护传动齿轮与轴承部件，延长大型机组使用寿命。化工石化行业可选用防爆型号，对装置润滑油、抗燃油进行杂质过滤，适配易燃易爆生产环境，避免杂质划伤密封件造成介质泄漏。港口码头针对岸桥、门机等起重机械，在盐雾潮湿环境下定期过滤液压系统用油，减缓油品乳化与污染速度。轨道交通检修车间利用该设备养护机车制动液压油与齿轮箱润滑油，保障车辆行驶稳定性。设备移动灵活，狭小机房与露天场地均可作业，既能单台独立循环滤油，也可多台并联加大处理流量，适配多样化工业油品净化需求。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
