| 材质： |
碳钢
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| 温度： |
20~80℃
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| 泵前过滤精度： |
100μm
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LYC-B高精度滤油机的工作原理基于多级过滤与压力差驱动机制。设备启动后，待净化油液在油泵的负压作用下从进油口吸入，首先流经一级粗滤器，该滤器采用大孔径不锈钢编织网，用于拦截油液中直径大于100微米的悬浮颗粒、铁屑及纤维状杂质，起到初步保护油泵和后续滤芯的作用。经粗滤后的油液进入油泵增压，被输送至二级精滤器。精滤器内装有高精度玻璃纤维或植物纤维复合滤材，其过滤精度可达3至10微米，利用深层过滤机理——即颗粒物在通过曲折的纤维通道时因惯性碰撞、直接拦截和扩散吸附作用而被捕获。同时，滤芯的特殊结构设计提供了较大的纳污容量，能够有效去除油液中的细微磨损金属粉末和胶质氧化物。在系统压力推动下，洁净油液穿过滤芯中心管，最终从出油口排出，完成整个净化循环。设备内置的压力表实时监测滤前与滤后压差，当压差达到设定报警值时，提示更换或清洗滤芯，从而保证过滤效率与油液清洁度持续达标。
LYC-B高精度滤油机主要由动力系统、过滤系统、管路系统及电气控制系统四大部分组成。动力系统核心为防爆型齿轮油泵及配套电机，提供稳定的压力源。过滤系统包含两级过滤器：初级过滤器为可拆卸清洗的不锈钢网式滤芯，用于拦截大颗粒；二级主过滤器为高精度复合纤维滤芯，可实现精细过滤。管路系统包括带快速接头的进油软管、出油软管、截止阀及高压胶管。电气控制系统集成了启动/停止按钮、电源指示灯、电流表及压力表，压力表直接安装于泵出口处，实时显示工作压力。整机安装于可移动的小车车架上，车架底部配有万向轮和定向轮，方便在不同工位间推移操作，结构紧凑且维护便捷。
LYC-B高精度滤油机广泛适用于电力行业，尤其针对火力发电厂和核电站的汽轮机透平油、调速系统用油及变压器绝缘油的在线净化和加注过滤。在冶金行业中，该设备可用于轧钢机、连铸机液压系统中的液压油和齿轮润滑油净化，有效去除因设备磨损产生的铁粉和氧化皮。在重型机械制造领域，LYC-B常用于大型数控机床、锻压设备及注塑机的液压站，作为油液定期保养或新油加注前的精密过滤装置。此外，该滤油机在石油化工行业可处理各类矿物基础油及合成润滑油，适用于储罐区油品转移运输时的终端过滤。在造纸、矿山及港口机械等高粉尘、高湿度恶劣工况环境下，因其配备移动脚轮和防尘结构，可灵活机动地对各分散油箱进行循环过滤，有效延长油品更换周期，降低设备停机损失，是工业设备预知性维护和油品精细化管理的关键辅助设备。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
