| 材质： |
304 不锈钢、碳钢
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| 应用领域： |
油料储运、化工、船舶、电力、机加工
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| 原理： |
流体经滤芯碰撞聚结液滴，重力沉降分层筛分
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两相混合介质由上部进料口送入聚结器腔体，前置粗滤网拦截管路锈蚀颗粒、粉尘等固态杂物，减轻核心滤芯过滤压力。介质流入聚结滤芯区域，多层疏密渐变纤维构成过滤通道，流体穿行过程中，微米级分散液滴不断粘附于纤维表面，相邻液滴持续融合变大，实现液相聚结。体积增大的液珠受重力牵引向下滑落，进入设备中段分离仓。仓内分离滤芯拥有差异化通透特性，洁净主体介质穿过滤芯由出料口输送，异类液滴被阻挡汇集，长时间运行后形成明显分层。设备侧壁装配压差检测点位，实时反馈滤芯堵塞情况，底部阀门可定期排出分层液体与沉积污物。设备采用纯物理分离工艺，不改变介质原有化学属性，依靠流体压差自主循环作业，适配连续化工业流体净化场景，适配油料、化工溶剂、工业含油废水等介质。工作原理
整机主要分为壳体、粗过滤组件、聚结滤芯组件、分离滤芯组件、分层腔体、排污管路六大核心构件。壳体采用碳钢或不锈钢板材焊接成型，承压性能稳定，顶部开设介质进出口与检修法兰。粗过滤组件为金属编织滤网筒，安装于进料口内侧，拦截固体杂质。聚结滤芯由多层梯度纤维压制而成，多支滤芯并列排布于腔体中部，承担微小液滴聚结功能。分离滤芯布置于滤芯下方分层仓，完成两相介质筛分。分层腔体预留充足沉降空间，实现液滴分层聚集。设备底部配置两套独立排污管路，分别排出富集液相与沉淀杂质，侧壁加装视镜与压差检测接口，整体模块化装配，各构件独立拆装，检修更换便捷。
可配套农机供油系统、制药溶剂回收、市政含油水处理场景。大型农机集中供油站存储柴油、机油，露天存放易进水，设备持续脱除油料水分，减少农机动力部件损耗。制药行业轻质有机萃取溶剂循环使用时混入水体，依靠设备聚结分层，回收溶剂减少原料消耗。市政管网收集的含油冲洗废水，水体分散油滴经设备汇集分离，回收油相物料，减轻后端工序压力。同时适配小型物流车队集中换油站，预处理废润滑油。整套设备依靠流体自身压差驱动运行，无额外耗电设备，运行能耗偏低，模块化结构拆装检修便捷，多材质壳体可选，适配室内车间、露天场站等不同环境，大小流量机型齐全，各类中小型加工站点、车队、市政处理设施均可配套安装。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
