| 工作温度： |
0-80℃
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| 用途： |
分离流体中互不相溶的两种液体
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| 原理： |
流体经滤芯碰撞聚结液滴，重力沉降分层筛分
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混合流体进入聚结器设备腔体后，先流经初级滤网，截留流体中大颗粒固态杂质，避免内部滤芯被硬物划伤。含分散细小液滴的混合介质持续流向第一层聚结滤芯，滤芯内部特殊纤维孔隙结构会捕捉微小液滴，无数小液滴在纤维表面相互吸附融合，逐步生成体积更大的液珠，完成聚结工序。增大后的液珠自重提升，突破流体裹挟力向下沉降，穿过滤芯底部流通间隙抵达分离腔体。腔体内部设有专用分离滤芯，仅允许主体介质穿过，阻拦成型液滴，液滴持续汇聚至设备下部储油区。洁净介质向上经由出口排出，分层聚集的液体可通过底部排污阀定期外排。整套流程依靠流体自身压力驱动，无需额外动力构件，全程连续运行，适配各类油品与含水介质，依靠物理吸附、碰撞融合、重力分层三重作用完成两相介质分离，运行过程无耗材化学反应，工况适配范围宽泛。
设备主要结构：承压壳体、前置粗滤组件、聚结滤芯阵列、分离过滤单元、沉降分层腔、排污监测配件。壳体选用碳钢衬塑或不锈钢材质，满足不同介质防腐需求，上下法兰用于拆装检修。粗滤组件为可抽拉式金属滤网，前置阻挡固体颗粒物。腔体中部竖向排布多根聚结滤芯，完成微小液滴聚结工序。下方分离过滤单元搭配专用分离滤芯，拆分两相介质。下部分层腔预留足够容积，供液滴重力沉降聚集。底部双排污管路搭配阀门，侧壁安装可视视镜与压差检测部件，模块化结构设计，滤芯、滤网均可单独取出更换，内部无狭窄死角，污物不易堆积。
该款聚结器可适配油料加工、燃油储运、机械加工三大主流行业场景。油料加工车间内，原油、煤油、柴油加工流程会产生含水混合介质，设备可拆分油品与游离水分，提升油料纯净度，适配连续化精炼工序。燃油储运场站中，油罐存储、管路输送环节易混入雨水、冷凝水，接入聚结器可持续净化燃油，减少水分对发动机、输送泵体的损耗。机械加工行业各类切削液、循环润滑油长期使用会混入水分，设备可分离油液内部游离水，延长润滑介质使用周期。同时适配小型化工车间轻质溶剂处理，拆分溶剂与水体杂质。设备依靠纯物理分离工艺，不会改变介质本身特性，适配常温常压连续生产工况，中小型生产线、储油库、机加工车间均可直接配套安装，设备占地面积小，可串联至现有管路，改造投入低，适配多种规格流量工况，长期运行运维成本偏低。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
