| 应用领域： |
油料储运、化工、船舶、电力、机加工
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| 样式： |
立式
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| 过滤介质： |
柴油、煤油、润滑油、轻质化工溶剂
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工业两相混合流体自聚结器进料端进入，前置金属粗滤筒先行过滤机械杂质，消除硬质颗粒对滤芯的磨损隐患。介质均匀分布至多根并列聚结滤芯，流体穿过滤芯纤维层时，悬浮分散的微量液滴持续和纤维发生接触吸附，液滴之间相互结合，粒径逐步扩大，完成聚结转化。成型大液滴因重力作用脱离纤维，垂直下落至设备分层腔体。腔体内部分离滤芯可阻隔异类液相，洁净主流介质向上流通至设备出口送出，被拦截的液滴不断汇聚，在腔体下半区形成清晰分层。设备配备压差监测接口，可实时查看滤芯堵塞程度，分层液体依靠底部阀门定时排放。设备全程纯物理分离逻辑，依托流体压力完成介质循环，无高温、无化学反应，适配常温、低压工业流体处理场景，对多种互不相溶两相介质均可实现高效拆分净化。
聚结器结构包含承压外壳、初级过滤单元、聚结滤芯组、分离滤芯单元、沉降缓冲仓、配套管路仪表。外壳焊接成型，可承受常规管路工作压力，顶部设置进料、出料法兰口。初级过滤单元为一体式金属滤筒，安装在进料内侧，过滤固体杂质。腔体中心竖向排布多根聚结滤芯，是液滴融合的核心部件。滤芯下方设置分离滤芯单元，阻隔异类液相介质。下部缓冲仓提供重力分层空间，便于液滴汇聚分层。底端两路排污管道搭配控制阀门，侧壁装配压差监测仪表与观察视镜，所有内部构件均采用模块化设计，无需整体拆机即可更换滤芯，维护操作简单，内部流道设计降低流体阻力。
聚结器适配工程机械润滑、炼化厂区管线、食品轻油加工行业。挖掘机、压路机等工程设备集中供油站，循环润滑油长期接触空气产生水汽，设备分离油液水分，延长油品使用时长。大型炼化厂区中间输送管线，半成品煤油、柴油存在游离水分，串联设备可在线持续提纯油料，匹配炼化连续生产线。食品加工行业轻质萃取溶剂循环工序，溶剂与水体混合介质可通过设备两相拆分，回收萃取溶剂降低原料损耗。同时适配汽修厂废机油预处理，分离机油内部水分杂质。整机纯物理分离流程，不会破坏介质理化指标，设备体积紧凑，可直接加装至原有管路，无需大规模改造，多种流量规格覆盖小型汽修车间至大型炼化厂区，潮湿、多粉尘工况下均可稳定运行，日常维护步骤简单。
应用领域： 油库储运、化工、油气开采、电厂燃油、含油废水处理
过滤介质： 柴油、煤油、汽油、有机溶剂、含油污水、液压润滑油
用途： 液相脱除游离水、乳化水，分离液体中细小油滴、固体杂质
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
