| 原理： |
流体经滤芯碰撞聚结液滴，重力沉降分层筛分
|
|---|---|
| 工作温度： |
0-80℃
|
| 结构形式： |
一体式模块化筒体结构
|
含有分散液滴的混合介质通入聚结器内部腔体，粗滤组件先去除流体内部固态杂质颗粒，保证后端滤芯运行稳定。介质匀速穿过聚结滤芯多层超细纤维结构，微小游离液滴在纤维缝隙中频繁碰撞、吸附、融合，微小液团逐步聚合成大尺寸液珠。液珠自重超过流体浮力后向下沉降，进入下层分离空间。分离空间装配专用分离滤芯，仅允许主流介质穿透，异类液滴被截留在滤芯外侧持续堆积，形成独立液层。设备设置可视观察口，便于工作人员把控分层进度，底端两路排污口可分别排出富集液相与沉淀杂质。整套运行流程无需外接动力设备，依托管路输送自带压差驱动介质循环，通过物理聚结、重力沉降、选择性筛分三重机制实现两相分离，适配燃油、润滑油、化工原料等多种介质处理，运行稳定且操作简单。
设备整体由承压筒体、前置粗滤仓、聚结过滤区、分离沉降仓、排污系统、监测配件构成。筒体选用 304/316L 不锈钢或防腐碳钢制作，两端法兰便于开盖检修。粗滤仓内置可拆卸金属滤网，设置在进料通道前端，阻隔硬质颗粒物。中部过滤区排布多组立式聚结滤芯，纤维材质滤芯为核心聚结部件。下方独立沉降仓装配分离滤芯，提供两相分层空间。排污系统包含两支截止阀管路，分别对应油相、杂质排污。侧壁配套液位视镜、压差表安装接口，全部零部件采用标准化规格，滤芯、滤网均可单独拆卸替换，结构布局紧凑，流体流通路径顺畅，内部无死角，减少污物堆积。
设备适用于港口油料中转、冶金轧制润滑、生物能源加工领域。港口油品中转储罐与输送管路，雨水、冷凝水易渗入燃油，聚结器在线分离油料内部水分，保障外运油品指标达标。冶金热轧、冷轧机组循环轧制油，生产过程冷却水会混入油液，设备持续拆分油水两相，回收轧制油循环复用。生物柴油加工生产线，粗制生物油料含有大量游离水，配套设备完成脱水工序，简化后续精炼流程。同时适配小型自备电厂润滑油系统，处理机组含水润滑油。设备承压壳体适配管路常规工作压力，防腐材质可应对高湿度厂区环境，自动化连续运行无需专人值守，流量规格覆盖小型车间与大型中转场站，滤芯耗材更换成本低，适配长期稳定工业化生产需求。
应用领域： 油库储运、化工、油气开采、电厂燃油、含油废水处理
过滤介质： 柴油、煤油、汽油、有机溶剂、含油污水、液压润滑油
用途： 液相脱除游离水、乳化水，分离液体中细小油滴、固体杂质
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
