| 壳体材质： |
碳钢 / 不锈钢
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| 精度： |
1～100μm
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| 滤芯形式： |
折叠式（褶皱筒式）
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流体沿轴向流入玛勒滤芯滤层间隙，依靠布朗扩散、重力沉降、直接拦截多重机制完成分离。复合滤材经树脂浸渍定型，纤维排布形成交错孔隙通道，流体穿行时，悬浮杂质受纤维阻挡脱离流道，附着在滤材纤维表面。滤材褶叠结构拓展流通面积，减缓介质流速，提升微小颗粒捕捉能力。过滤过程中，液相介质顺畅穿过滤层，杂质持续留存于滤材外侧，流道压力随纳污量增加产生变化。当压差超标，滤材纳污容量趋近上限，需及时更换，防止杂质冲破滤层，对后端精密液压元件造成损伤，适配工业循环油过滤场景。
滤芯包含滤层主体、支撑内芯、导流外护筒、上下端盖、密封胶圈。滤材多层复合热压成型，褶幅均匀；内芯为镂空金属筒，承受流体压力；外护筒分布导流孔，引导介质均匀进入滤层，减少局部流速过高；上下端盖采用耐油材质，通过粘结工艺固定滤材两端，防止介质从滤褶端面窜流；橡胶密封圈贴合滤座，避免未经过滤介质直接流入下游。结构部件相互配合，在流体冲击下维持滤层形态，保障过滤流程稳定。
在冶金行业液压与润滑系统中大量使用，热轧、冷轧机组、连铸设备、液压站配套滤器均可装配。冶金生产线持续运转，齿轮油、液压油易混入氧化铁皮、金属碎屑，滤芯持续净化循环油液，保障轧机伺服阀、液压缸、减速机稳定运行。冶金工况存在油温偏高、介质氧化速度快的特点，该款滤芯适配长期连续过滤，减少杂质堆积造成的阀件卡滞。同时适用于起重液压站、钢包液压控制系统，管控油液固相杂质，降低伺服系统故障概率，保障冶金生产线连续稳定生产。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
