流体进入玛勒滤芯端盖导流区域,均匀分配至各滤褶,径向穿过滤材实现固液分离。滤材基材为玻纤或化纤复合材质,纤维无序交织形成微孔通道,流体可顺利通过,固体杂质被阻隔在滤材进流侧。流体中部分胶质、细小悬浮物附着于纤维缝隙,随纳污量增加,滤材流通能力下降。压差监测可直观反映滤芯堵塞状态,压差超限后需替换滤芯,避免杂质进入下游系统。该过滤方式适配连续运行的工业油路,适配变频、间歇供油工况,稳定控制油液清洁度,延长液压润滑设备服役周期。
包含滤材层、中心支撑管、分流衬网、上端盖、下端盖、密封胶圈。滤材经树脂定型,褶状排布;支撑管承载滤材,抵御高压挤压;衬网置于滤褶之间,维持褶间通道,保障介质流通;两端端盖密封滤材端面,隔离脏净腔;密封圈实现滤座密封。结构布局兼顾纳污空间与流通能力,部件兼容性强,可直接替换同规格玛勒原装滤芯,适配多种型号管路过滤壳体。
适用于船舶、内燃发电机组、固定式工业动力站的润滑与燃油辅助过滤。船舶主机、辅机润滑油路,岸基柴油发电机组循环油系统,均可配套该滤芯,截留油液内积碳、金属磨屑、锈蚀杂质。船舶机舱湿度高,油液易混入锈蚀颗粒,滤芯持续净化润滑油,保护主轴轴承、曲轴、喷油部件。也可用于工业柴油供油预处理,辅助拦截燃油内固体杂质,降低喷油器磨损。适配固定机组长时间连续运行,维护流程简单,保障动力设备持续稳定输出,广泛用于船舶动力、备用发电机组、工业内燃动力站。
滤芯形式: 折叠式(褶皱筒式)
精度: 1~100μm
壳体材质: 碳钢 / 不锈钢
型号:AT-XLC8-5滤筒数量:80支过滤面积:800㎡
接管尺寸:DN1000
设计压力:2.5MPa,1.6MPa
介质温度:≤130℃,≤70℃
额定流量:5500m³/h,7000m³/h
工作温度: 5-60C ; 工作压力: 0.6MPa; 进水水压:≥0.04MPa;