| 材质： |
碳钢
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厢式隔膜压滤机依靠进料加压 + 隔膜二次压榨实现固液深度分离。液压系统将隔膜滤板压紧，滤板间形成密闭滤室，料浆经进料泵送入各滤室，在进料压力作用下，滤液透过滤布沿滤板流道排出，固体颗粒截留于滤室内形成初滤饼。进料完成后，向隔膜夹层通入高压水或压缩空气，弹性隔膜均匀鼓起挤压滤饼，挤出滤饼毛细孔隙内残留水分，大幅降低滤饼含水率。可按需开启滤饼洗涤、吹风干燥工序，完成压榨后泄压，拉开滤板，滤饼依靠自重脱落卸料。整套流程闭环可控，相比普通厢式压滤机脱水效果更好，适合高含水物料减量化处理，运行压力稳定，分离效果均匀。
厢式隔膜压滤机依靠进料加压 + 隔膜二次压榨实现固液深度分离。液压系统将隔膜滤板压紧，滤板间形成密闭滤室，料浆经进料泵送入各滤室，在进料压力作用下，滤液透过滤布沿滤板流道排出，固体颗粒截留于滤室内形成初滤饼。进料完成后，向隔膜夹层通入高压水或压缩空气，弹性隔膜均匀鼓起挤压滤饼，挤出滤饼毛细孔隙内残留水分，大幅降低滤饼含水率。可按需开启滤饼洗涤、吹风干燥工序，完成压榨后泄压，拉开滤板，滤饼依靠自重脱落卸料。整套流程闭环可控，相比普通厢式压滤机脱水效果更好，适合高含水物料减量化处理，运行压力稳定，分离效果均匀。
厢式隔膜压滤机依靠进料加压 + 隔膜二次压榨实现固液深度分离。液压系统将隔膜滤板压紧，滤板间形成密闭滤室，料浆经进料泵送入各滤室，在进料压力作用下，滤液透过滤布沿滤板流道排出，固体颗粒截留于滤室内形成初滤饼。进料完成后，向隔膜夹层通入高压水或压缩空气，弹性隔膜均匀鼓起挤压滤饼，挤出滤饼毛细孔隙内残留水分，大幅降低滤饼含水率。可按需开启滤饼洗涤、吹风干燥工序，完成压榨后泄压，拉开滤板，滤饼依靠自重脱落卸料。整套流程闭环可控，相比普通厢式压滤机脱水效果更好，适合高含水物料减量化处理，运行压力稳定，分离效果均匀。
压力： 0.6–0.8MPa
安装形式： 落地固定式，地脚螺栓混凝土基础安装，水平布置；配套液压站、管路分体摆放，预留检修卸料空间。
应用领域： 污泥脱水、尾矿干排、化工浆料、电镀废水、锂电原料、陶瓷泥浆、制药结晶、食品渣固液分离。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
