玛勒滤芯采用折波复合滤材实现固液分离,含污介质从滤芯外部进入,顺着滤材孔隙向中心支撑管流动。粒径大于滤材孔径的颗粒直接被筛分截留,粒径相近的颗粒在纤维间隙被吸附滞留。梯度滤材孔径由外向内逐步收窄,形成逐级过滤,提升容污能力。流体经过滤层产生压力损失,压差变化直观反映滤芯饱和状态。过滤全程无化学反应,适配离线过滤与在线循环过滤场景,持续削减油液内金属磨屑、粉尘等杂质,保护伺服、比例控制元件,维持液压系统动作一致性。
玛勒滤芯结构分为滤层、支撑骨架、护网总成、端盖与密封件。滤材采用梯度孔隙复合纤维,实现分层纳污;支撑骨架为带孔金属筒体,承担主要承压作用。内网紧贴滤材内侧,外网包覆外侧,双向防护滤材,抵御流体冲刷。上下端盖将滤材、护网、骨架整合固定,端面密封粘接,防止介质从端面窜流。密封圈选用耐油材质,装配压紧后隔离脏侧与净侧。整体模块化设计,各部件协同稳定,适配工业液压过滤器壳体。
该系列玛勒滤芯在能源行业大量使用,配套火电、水电机组油站、调速液压与润滑系统。发电机组调速机构对油液清洁度要求较高,滤芯持续净化调速油路,保障调速机构响应灵敏,规避卡涩隐患。水电闸门启闭液压站同样采用该滤芯,过滤循环油料,降低油缸与阀组磨损。也可用于空压机润滑油路、齿轮箱润滑循环,截留润滑油内部金属磨粒,保护轴承与齿轮副。适配电厂辅机液压、润滑回路,稳定油品状态,保障机组辅助系统可靠运行。
滤芯形式: 折叠式(褶皱筒式)
适用粘度: 10~460mm²/s
壳体材质: 碳钢 / 不锈钢
型号:AT-XLC8-5滤筒数量:80支过滤面积:800㎡
接管尺寸:DN1000
设计压力:2.5MPa,1.6MPa
介质温度:≤130℃,≤70℃
额定流量:5500m³/h,7000m³/h
工作温度: 5-60C ; 工作压力: 0.6MPa; 进水水压:≥0.04MPa;