压力损失（又称压降）是篮式过滤器运行中的关键参数，指流体通过过滤器时因滤网阻力、流道结构等因素导致的压力降低值（入口压力与出口压力的差值）。其大小直接影响过滤器的过滤效率、系统能耗、设备寿命及运行稳定性，具体影响如下：
1. 影响过滤效率与纳污能力
正常压力损失范围：篮式过滤器设计的合理压力损失通常较小（一般＜0.02MPa），此时流体流速稳定，杂质可被有效拦截在滤网表面，过滤效率处于最佳状态。
压力损失过高：
当滤网被杂质堵塞时，压力损失会显著升高。此时流体通过滤网的流速加快，可能产生 “冲刷效应”—— 已截留的细小杂质被高速流体重新带入下游，导致过滤效率下降；同时，过高的流速会使滤网表面的杂质分布不均，局部滤网负荷过大，甚至出现 “破漏” 风险，失去过滤作用。
压力损失过低：
若压力损失远低于设计值，可能是滤网破损（如网孔变大、出现裂缝）或安装密封不良，导致未过滤的流体直接短路流过，过滤效率大幅降低，失去保护下游设备的作用。
2. 影响系统能耗与运行成本
篮式过滤器所在的管道系统（如泵、压缩机等动力设备）需克服压力损失维持流量。压力损失越大，动力设备的能耗越高：
例如，若压力损失从 0.01MPa 升至 0.1MPa，泵的轴功率可能增加 10%~20%（根据流量和介质特性而定），长期运行会显著增加电费等运营成本。
对于需要稳定压力的工艺（如精密化工反应、液压系统），压力损失过大会导致下游设备压力不足，需额外增加增压设备，进一步提高能耗。
3. 影响设备寿命与安全性
滤网与壳体的磨损：过高的压力损失意味着流体在滤网两侧形成较大压差，滤网长期承受高压差会产生形变（如鼓包、凹陷），甚至因疲劳断裂损坏；同时，高速流体可能对过滤器壳体的入口、出口等局部结构产生 “气蚀” 或 “冲刷腐蚀”，缩短设备寿命。
系统超压风险：若压力损失突然飙升（如滤网瞬间被大量杂质堵塞），可能导致上游管道压力骤增，超过系统设计压力，存在管道破裂、介质泄漏的安全隐患，尤其对于高温、高压或易燃易爆介质（如原油、蒸汽），风险更为突出。
4. 反映设备运行状态，指导维护
压力损失是篮式过滤器 “健康状态” 的直观指标：
新设备或刚清洗后的过滤器，压力损失应稳定在设计值附近，若初始压力损失过高，可能是滤网选型过细（与工况不匹配）或安装时流道被异物堵塞。
运行中压力损失逐渐升高，表明滤网截留的杂质增多，需及时清洗或更换滤网（篮式过滤器通常通过清洗恢复性能），避免因过度堵塞导致上述问题。
压力损失突然下降（排除系统流量变化的情况），可能是滤网破损或密封失效，需立即停机检查，防止未过滤介质污染下游。
总结
压力损失是衡量篮式过滤器性能的 “晴雨表”：合理的压力损失是保证过滤效率、降低能耗、延长寿命的前提；过高或过低的压力损失都会导致过滤失效、能耗增加、设备损坏甚至安全风险。因此，实际应用中需通过安装压力表实时监测压力损失，结合介质特性（粘度、杂质含量）和系统要求，设定合理的清洗阈值（如压力损失升至 0.05MPa 时清洗），确保过滤器高效、安全运行。
