真空滤油机的日常维护和保养是保障其过滤效率、延长设备寿命的关键，需围绕核心部件（如过滤器、真空泵、加热系统等）的清洁、检查和功能验证展开。
真空滤油机的日常维护和保养是保障其过滤效率、延长设备寿命的关键，需围绕核心部件（如过滤器、真空泵、加热系统等）的清洁、检查和功能验证展开。以下是具体的维护保养方法：
一、每日开机前检查（基础准备）
外观与连接检查
检查设备表面是否有油污、灰尘，及时清理，避免杂质进入机体。
确认进出油管路连接牢固，无松动、破损，接头密封垫完好（防止漏油或进气，影响真空度）。
检查电气线路、插头是否完好，接地是否可靠（防止短路或触电风险）。
油位与介质检查
查看真空泵的油位（需在油窗刻度线之间），若油位不足或油质浑浊（呈黑色、乳化状），需及时补充或更换专用真空泵油（不同型号真空泵油不可混用）。
检查加热系统导热油（如设备配备）的液位，确保加热正常。
二、运行中监控与维护（过程保障）
关键参数监测
实时观察真空表（正常真空度一般在 - 0.08~-0.095MPa，因油种而异），若真空度突然下降，可能是管路漏气或真空泵故障，需停机检查密封件（如密封圈、垫片）。
监控加热温度（根据油液类型设定，如绝缘油一般不超过 60℃，避免油液氧化），若温度异常（过高或不升温），需检查加热管是否结垢、温控器是否失灵。
留意压力表（进出油口压力差），若压差过大（超过 0.1MPa），说明过滤器堵塞，需停机清洗或更换滤芯。
异常处理
若设备出现异响（如真空泵卡涩、电机噪音过大），立即停机，检查轴承是否磨损、叶轮是否有异物。
发现漏油时，关闭进油阀，检查接头密封或更换密封件，避免油液浪费和环境污染。
三、停机后清洁与维护（核心部件保养）
过滤器与滤芯
粗过滤器：每日停机后拆卸滤网，用高压水或压缩空气冲洗（去除表面大颗粒杂质），若滤网破损需及时更换。
精过滤器：根据处理油液的污染程度，每 10~30 小时（或压差超标时）更换滤芯（如玻璃纤维滤芯、金属网滤芯），更换前需清洁过滤器壳体内部，避免残留杂质污染新滤芯。
真空泵保养
每周检查真空泵油质，若油色变深、乳化或含有杂质，彻底排放旧油，加入新油（加注量以油窗中线为准），并运行真空泵 5 分钟，排出内部残留杂质。
每月检查真空泵进气口的过滤网，清理灰尘或杂物，防止堵塞导致真空度下降。
每 3 个月（或运行 500 小时）检查真空泵轴承，若有异响或松动，及时更换轴承并补充润滑脂。
加热系统维护
每月清洗加热管表面的油垢和结焦（可用弱碱性溶液浸泡后擦拭，避免用硬物刮擦损坏加热管），防止热效率下降。
检查加热管接线端子是否松动、氧化，若有则用砂纸打磨并重新紧固，避免接触不良导致过热。
管路与阀门
每周用压缩空气吹扫进出油管路，清除内壁残留油渣；对于长期停用的设备，需排空管路内的油液，防止凝固或变质。
每月检查球阀、止回阀等阀门的开关灵活性，若卡顿需加注润滑脂（食品级设备需用食品级润滑脂），确保阀芯密封良好。
四、定期深度维护（延长设备寿命）
每月维护
检查电机、泵类的轴承温度（运行时不超过 60℃），并加注润滑脂（如锂基润滑脂），避免轴承干磨。
校准真空表、压力表、温控器等仪表，确保读数准确（可送计量机构校准）。
每 3~6 个月维护
拆开真空泵，清洗内部叶轮、叶片，去除油污和积碳；检查密封件（如轴封），若老化（出现裂纹、硬化）需更换。
检查设备框架、管路支架的紧固性，若有松动及时拧紧，防止振动导致部件损坏。
年度维护
对电气控制系统进行全面检查：清理接触器、继电器的触点氧化物，检查线路绝缘层是否老化，更换损坏的保险丝或元器件。
对设备进行整体试运行，验证各功能（真空、加热、过滤）是否正常，记录运行参数，与初始数据对比，判断设备性能是否下降。
五、长期停用保养
若设备停用超过 1 个月，需彻底清洁所有部件，排空管路和过滤器内的油液，关闭电源并拔掉插头。
在真空泵、阀门等活动部件表面涂抹防锈油，用防尘罩覆盖设备，避免灰尘、湿气侵入。
每月通电运行真空泵 10 分钟，防止轴承生锈卡涩。
六、注意事项
不同类型的油液（如绝缘油、液压油）过滤后，需彻底清洁设备内部，避免油液交叉污染。
维护时必须断电操作，且确保设备已泄压（关闭进油阀，打开排气阀释放压力）。
滤芯、密封件等易损件建议备用，避免因配件缺失导致停机。
通过以上维护措施，可有效减少真空滤油机的故障发生率，确保其长期稳定运行，维持油液净化效率。
