纤维球过滤器的反冲洗是维持其过滤效率的关键环节，操作不当可能导致滤料损伤、过滤效果下降甚至设备故障。
纤维球过滤器的反冲洗是维持其过滤效率的关键环节，操作不当可能导致滤料损伤、过滤效果下降甚至设备故障。以下是反冲洗过程中需注意的核心事项：
一、反冲洗前的准备
参数确认
提前检查反冲洗所需的气源压力（一般 0.1-0.15 MPa）、水压（需高于过滤器工作压力 0.05-0.1 MPa）是否稳定，避免因压力波动导致冲洗强度不足或滤料流失。
根据原水污染程度（如浊度、有机物含量）调整反冲洗强度和时间，高污染水质需适当提高参数。
设备检查
检查滤料层上方的挡料网、排水口滤网是否完好，防止反冲洗时纤维球滤料随水流流失。
确认阀门状态（如进水阀、出水阀关闭，反冲洗进水阀、进气阀、排水阀灵活可控），避免串水或漏气。
二、反冲洗过程中的操作控制
阶段切换平稳
从 “排水阶段” 切换至 “气冲阶段” 时，需缓慢开启进气阀，避免气流突然冲击导致滤料剧烈翻动、相互摩擦破损。
气水联合冲洗阶段，需保证气冲和水冲强度的比例协调（通常气：水 = 1.5:1-2:1），防止单方面强度过高导致局部冲洗不均。
滤料状态监测
观察滤料膨胀情况：正常反冲洗时，纤维球滤料层膨胀率应控制在 50%-80%（即滤料层厚度增加原厚度的 50%-80%），膨胀不足说明强度不够，过度膨胀可能导致滤料堆积在设备顶部、冲洗不彻底。
关注排水浊度：若排水长期浑浊（超过 5 NTU），需延长水冲时间或提高水冲强度；若排水突然变清后又浑浊，可能是滤料内部污染物二次释放，需重复气水混冲阶段。
避免 “死角” 残留
对于大型过滤器，需检查布气、布水均匀性，若局部滤料未充分翻动（如边角区域），可能是布气管 / 布水管堵塞，需停机清理。
反冲洗后期的水冲阶段，可短暂关闭排水阀，让过滤器内水位上升至滤料层上方 30-50 cm，再快速排水，利用水流冲击清除残留污染物。
三、特殊污染物的处理
油污或有机物污染
若原水含油（如油田废水、工业含油污水），反冲洗前需先投加少量乳化剂（如十二烷基硫酸钠）或碱液（如 NaOH，pH 调至 9-10），浸泡 30 分钟后再常规反冲洗，避免油污黏结滤料导致板结。
有机物含量高时，可定期（如每月 1 次）在反冲洗中加入次氯酸钠（浓度 50-100 mg/L），利用氧化性分解有机物，防止滤料滋生细菌、产生异味。
高浊度或高硬度水
处理高浊度水（浊度＞50 NTU）时，反冲洗后需增加 “正洗” 时间（延长至 5-10 分钟），避免残留悬浮物重新附着在滤料表面。
原水硬度高（如地下水）时，反冲洗后可短暂通入少量稀盐酸（浓度 1%-2%），冲洗 1-2 分钟，防止钙镁沉淀在滤料间隙结垢。
四、反冲洗后的收尾
滤料复位检查
反冲洗结束后，观察滤料层是否平整，若出现局部凹陷或堆积，需通过正洗时的水流缓慢调整，避免过滤时出现短流（未经过滤的水直接流出）。
参数记录与优化
记录本次反冲洗的时长、强度、排水浊度及进出口压差变化，建立运行台账，逐步优化反冲洗周期（如根据压差变化规律调整，避免过度冲洗浪费水资源）。
设备维护
反冲洗后关闭所有阀门，检查管道连接处是否渗漏，尤其注意进气阀、反冲洗阀的密封性能，防止下次过滤时出现压力损失。
五、长期运行注意事项
纤维球滤料使用 1 年以上时，若反冲洗效果持续下降（如多次冲洗后出水浊度仍超标），需检查滤料是否老化（纤维断裂、弹性下降），必要时更换 20%-30% 的滤料，维持整体过滤性能。
冬季低温环境下，反冲洗水温若低于 5℃，需适当提高水冲强度（增加 20%-30%），因低温会增加水的黏度，降低冲刷能力。
通过严格控制上述环节，可确保反冲洗既能彻底清除污染物，又能保护滤料和设备，延长纤维球过滤器的使用寿命，稳定保障出水水质。
