真空滤油机依托 “真空闪蒸” 原理，降低油液环境气压使水分低温汽化，同时滤除杂质，广泛用于电力、石油等领域，能深度处理绝缘油、润滑油等，且不破坏油液成分，尤其适配高粘度或深度乳化油液。
真空滤油机依托 “真空闪蒸” 原理，降低油液环境气压使水分低温汽化，同时滤除杂质，广泛用于电力、石油等领域，能深度处理绝缘油、润滑油等，且不破坏油液成分，尤其适配高粘度或深度乳化油液。
一、真空滤油机的分类
按结构形式：移动式体积小、带万向轮，适合户外离线作业，处理量≤50L/min；固定式需固定安装，处理量≥100L/min，适合连续规模化净化；便携式可手提，处理量≤10L/min，用于小型设备应急处理。
按应用油液：绝缘油专用机加热温度≤60℃，配≥1μm 滤芯，部分含脱气模块；润滑油 / 液压油专用机有破乳模块，前置≥10μm 粗滤芯；燃油专用机为防爆结构，防燃油挥发。
按功能复杂度：普通机仅具备基础脱水过滤功能；多功能机新增破乳、脱色、PLC 自动控制等，适配复杂油液净化。
二、真空滤油机的核心性能指标
脱水效率：处理后绝缘油水分≤10PPM、润滑油≤50PPM、燃油≤0.05%，水分去除率≥95%；真空度通常≥-0.095MPa，高端机型达 - 0.098MPa，需按需调节防油液暴沸。
处理能力：额定处理量单位为 L/min 或 m³/h，需匹配实际需求，且受油液粘度影响；适用粘度范围多为 10-150cSt，高粘度专用机型可达 300cSt。
过滤精度与杂质控制：分粗滤（10-20μm）、精滤（3-5μm）、超精滤（1-2μm），多采用多级过滤；杂质去除率≥98%，处理后油液清洁度需符合行业标准。
安全与稳定性：加热温度控制精度≤±3℃，配低油位、高油温、过载等保护功能，燃油机型需符合防爆等级。
三、真空滤油机的常见故障排查
真空度不达标：先查密封性，关闭真空泵看真空表是否稳定，检修密封胶条、接口、油封；再查真空泵油位、油质及叶片；最后检查真空阀是否卡涩。
脱水效果差：检查加热系统，确认开关、加热管及温控器；查看真空罐布油器是否堵塞、油液粘度是否过高；检查滤芯压差，超 0.1MPa 需更换。
运行噪音大：真空泵噪音可能因油位、叶片或轴承问题；电机噪音需查过载、轴承及接线；管道震动需加固或调节流速、控制油位。
电机跳闸：先查电源电压、电路接线及过载保护器；再排查电机负荷，如油液粘度、滤芯堵塞、轴承损坏；最后检查安全保护装置传感器。
