判断篮式过滤器是否需要清洗或更换，需结合 “运行数据监测、直观状态观察、系统异常反馈” 三大维度，通过可量化指标与可视化现象综合判定。
判断篮式过滤器是否需要清洗或更换，需结合 “运行数据监测、直观状态观察、系统异常反馈” 三大维度，通过可量化指标与可视化现象综合判定，具体方法如下：
一、通过压力差监测：核心量化判断依据
篮式过滤器正常运行时，前后压力差（压降）通常稳定在≤0.05MPa范围内，当出现以下情况时需处理：
压降超过阈值：若通过前后压力表观察到压力差升至 0.08MPa 以上，或较初始运行时的压降增加 0.03MPa 以上，说明滤网表面已堆积大量杂质，通流阻力显著增大，需立即停机清洗滤网；
压降异常波动：若压降短期内频繁起伏（如 1 小时内从 0.02MPa 骤升至 0.06MPa 再回落），可能是杂质间歇性堵塞滤网通道，需缩短巡检间隔，优先排查滤网是否存在局部堵塞或轻微破损，必要时拆检清洗。
二、通过直观状态观察：可视化判断信号
滤网外观观察（停机拆检时）：
需清洗：若取出的滤网篮表面附着明显可见的杂质（如泥沙、金属碎屑、纤维团），且滤网孔径未被完全堵塞，用高压水或中性清洁剂可冲洗干净，无滤网变形、破损，仅需清洗后重新安装；
需更换：若滤网出现明显破损（如孔径扩大、网面开裂、边缘脱焊），或杂质已完全堵塞滤网孔径（清洗后仍无通流孔眼），或滤网材质因介质腐蚀、高温出现脆化、锈蚀（如不锈钢滤网表面出现大面积锈斑），需直接更换同规格、同材质的滤网。
介质状态观察（运行中）：
若过滤器下游管路或设备（如阀门、泵体）出现介质流量明显减小（如管道出口流量较初始值下降 20% 以上），或介质浑浊度升高（如原本清澈的冷却液变得浑浊，肉眼可见杂质），说明滤网拦截能力下降，大概率已堵塞或破损，需拆检处理。
三、通过系统异常反馈：间接判断依据
当下游设备出现异常故障，且排除设备自身问题后，需关联排查过滤器状态：
下游设备频繁堵塞 / 磨损：若精密阀门、换热器、喷嘴等设备频繁出现堵塞（如阀门卡涩、喷嘴出液不均），或泵体叶轮、轴承出现异常磨损，可能是过滤器滤网堵塞导致杂质穿透，或滤网破损让杂质进入下游，需立即拆检过滤器，判断是否需要清洗或更换滤网；
系统能耗异常升高：若为保障系统流量，泵、压缩机等动力设备的运行功率较正常工况增加 15% 以上（如原本运行电流 10A，现升至 11.5A 以上），且排除管路泄漏、介质黏度变化等因素，多因过滤器堵塞导致系统阻力增大，需清洗滤网以降低能耗。
四、通过固定周期：基础预防判断
若缺乏实时压力监测条件，可根据介质杂质含量设定固定周期作为辅助判断：
高杂质介质（如循环水、污水、含粉尘的气体）：每 1-2 周拆检 1 次，若观察到滤网附着较多杂质，立即清洗；
中杂质介质（如液压油、润滑油、普通工艺流体）：每 1 个月拆检 1 次，根据滤网污染程度决定清洗或更换；
低杂质介质（如纯化水、食品级流体）：每 2-3 个月拆检 1 次，若滤网无明显污染可延长周期，若出现轻微堵塞则及时清洗。
