在工业生产中，齿轮油承担着齿轮传动系统的润滑、降温与防锈作用，液压油则是液压设备动力传递的核心介质，二者长期使用后易因杂质混入、水分侵入、氧化变质导致性能衰减，而高粘度滤油机凭借 “针对性降粘 + 深度净化” 的核心能力，成为两类油品循环利用的高效解决方案。 针对齿轮油（尤其是重负荷齿轮油，粘度常达 460~1500 mm²/s），高粘度滤油机通过智能恒温加热系统，将油温精准控制在 50~60℃，使油液粘度降低 40%~60%，解决常规滤油设备因油液流动性差导致的过滤不彻底问题。设备搭载的多级过滤单元，先通过 100μm 粗滤截留齿轮磨损产生的金属碎屑、砂粒等大颗粒杂质，再经 5~20μm 精滤捕捉胶体、氧化物等微小污染物，同时配合真空脱水模块，去除齿轮箱密封不严渗入的水分，避免油品乳化变质，恢复齿轮油的润滑与抗磨性能，延长齿轮传动系统寿命 30% 以上。对于液压油（粘度多为 46~100 mm²/s，部分高压液压油粘度更高），高粘度滤油机重点解决 “杂质导致的液压阀卡滞、油缸磨损” 问题。设备采用大流量...
在工业生产中，齿轮油承担着齿轮传动系统的润滑、降温与防锈作用，液压油则是液压设备动力传递的核心介质，二者长期使用后易因杂质混入、水分侵入、氧化变质导致性能衰减，而高粘度滤油机凭借 “针对性降粘 + 深度净化” 的核心能力，成为两类油品循环利用的高效解决方案。
针对齿轮油（尤其是重负荷齿轮油，粘度常达 460~1500 mm²/s），高粘度滤油机通过智能恒温加热系统，将油温精准控制在 50~60℃，使油液粘度降低 40%~60%，解决常规滤油设备因油液流动性差导致的过滤不彻底问题。设备搭载的多级过滤单元，先通过 100μm 粗滤截留齿轮磨损产生的金属碎屑、砂粒等大颗粒杂质，再经 5~20μm 精滤捕捉胶体、氧化物等微小污染物，同时配合真空脱水模块，去除齿轮箱密封不严渗入的水分，避免油品乳化变质，恢复齿轮油的润滑与抗磨性能，延长齿轮传动系统寿命 30% 以上。
对于液压油（粘度多为 46~100 mm²/s，部分高压液压油粘度更高），高粘度滤油机重点解决 “杂质导致的液压阀卡滞、油缸磨损” 问题。设备采用大流量高压输送泵，在恒温降粘基础上，将液压油以稳定压力推送至精密过滤单元，1~10μm 的复合滤芯可高效截留液压泵磨损颗粒、管路锈蚀杂质，同时去除油液中的游离水与溶解水，防止液压油氧化生成油泥堵塞油路。经净化后的液压油清洁度可达 NAS 6-8 级，能显著降低液压设备故障率，减少因油品失效导致的停机损失。
此外，该设备适配两类油品的共性需求：机身配备的智能控制系统可实时监测油温、过滤精度与压差，一键启停操作便捷；移动式设计支持多工位作业，满足车间内齿轮箱、液压站的就近净化需求；密闭循环流程避免油品与空气接触，防止二次氧化。相比更换新油，使用高粘度滤油机净化齿轮油、液压油，可降低油品采购成本 60% 以上，同时减少废油排放，兼具经济性与环保性，成为工业企业设备运维的重要帮手。
