自洁式空气过滤器在水泥行业长期高粉尘、高负荷的运行工况下，易因密封部件老化、安装偏差、部件磨损等问题引发漏气故障。漏气不仅会降低设备过滤效率、增加能源消耗，还会导致粉尘旁路进入后端设备，加速空压机、燃气轮机等关键设备的磨损。以下是常见漏气部位、排查方法及针对性修复方案。一、常见漏气部位及故障表现滤筒密封面这里的密封面主要指数筒上下法兰与密封圈的贴合位置，是最容易出现漏气的部位之一。出现漏气时，会表现为出风口粉尘含量超标，设备运行压差数值异常偏低，清灰作业完成后压差回升速度缓慢，同时在密封面周边可能会看到明显的粉尘逸出痕迹。设备壳体拼接缝壳体拼接缝漏气时，接缝处会有粉尘渗漏堆积，肉眼可直接观察到；设备运行过程中，漏气位置会伴随明显的气流声，在安静工况下尤为突出。脉冲阀与喷吹管连接处该部位漏气会导致喷吹压力不足，直接影响清灰效果，滤料表面粉尘无法有效脱落；连接处会发出持续的漏气异响，同时压缩空气的耗气量会出现异常增加的情况。灰斗与下壳体密封处漏气发生时，灰斗上部边缘会有粉尘外漏；若设备处于负压运行工况，还会从漏气点吸入外界空气，造成设备运行压差大幅波动，影响过滤状态稳定性。检修门密封垫检修...
自洁式空气过滤器在水泥行业长期高粉尘、高负荷的运行工况下，易因密封部件老化、安装偏差、部件磨损等问题引发漏气故障。漏气不仅会降低设备过滤效率、增加能源消耗，还会导致粉尘旁路进入后端设备，加速空压机、燃气轮机等关键设备的磨损。以下是常见漏气部位、排查方法及针对性修复方案。
一、常见漏气部位及故障表现
滤筒密封面
这里的密封面主要指数筒上下法兰与密封圈的贴合位置，是最容易出现漏气的部位之一。出现漏气时，会表现为出风口粉尘含量超标，设备运行压差数值异常偏低，清灰作业完成后压差回升速度缓慢，同时在密封面周边可能会看到明显的粉尘逸出痕迹。
设备壳体拼接缝
壳体拼接缝漏气时，接缝处会有粉尘渗漏堆积，肉眼可直接观察到；设备运行过程中，漏气位置会伴随明显的气流声，在安静工况下尤为突出。
脉冲阀与喷吹管连接处
该部位漏气会导致喷吹压力不足，直接影响清灰效果，滤料表面粉尘无法有效脱落；连接处会发出持续的漏气异响，同时压缩空气的耗气量会出现异常增加的情况。
灰斗与下壳体密封处
漏气发生时，灰斗上部边缘会有粉尘外漏；若设备处于负压运行工况，还会从漏气点吸入外界空气，造成设备运行压差大幅波动，影响过滤状态稳定性。
检修门密封垫
检修门周边会出现明显的粉尘堆积，关闭检修门后，用手贴近缝隙处能感觉到气流溢出，严重时可听到气流声。
二、系统排查步骤
停机初步检查
排查前需做好安全防护，切断设备气源并断电挂牌，防止意外启动。
先进行目视检查，重点查看壳体拼接缝、检修门边缘、灰斗与下壳体的法兰连接处等位置，观察是否有粉尘渗漏痕迹，密封垫是否存在变形、脱落、龟裂等问题。
随后进行手动检测，关闭检修门后用手按压门体边缘，感受是否存在松动间隙；轻摇滤筒，检查滤筒与上下法兰的贴合紧密程度，判断是否有松动位移情况。
开机加压检测
采用压差对比法排查，正常运行状态下，单台自洁式空气过滤器的压差应稳定在设计区间内，一般为 800-1200Pa。若压差数值显著低于标准区间，大概率是设备存在漏气点，导致气流短路。
采用皂液检漏法定位具体漏气位置，将肥皂水均匀涂抹在疑似漏气的部位，若涂抹处出现连续气泡，即可确定该位置为漏气点，此方法适用于壳体接缝、脉冲阀与喷吹管连接处、检修门密封处等部位的检测。
采用粉尘示踪法检测滤筒密封面，在过滤器进风口投放少量有色粉尘，随后观察出风口及滤筒上下密封面，有色粉尘逸出的位置即为漏气点。
三、针对性修复方案
滤筒密封面漏气修复
这类故障的常见原因包括密封圈老化、变形或缺失，滤筒安装时未压实，法兰面残留粉尘杂质，以及滤筒上法兰变形。
修复时先拆卸滤筒，使用压缩空气或毛刷清理上下法兰密封面的粉尘、积垢，确保密封面平整无杂物。
检查密封圈状态，若出现龟裂、硬化、破损等情况，直接更换同规格的氟橡胶密封圈，氟橡胶的耐温、耐老化性能优于普通橡胶，更适配水泥行业的恶劣工况。
若滤筒法兰存在变形，用专用工具轻轻校正，校正无效则直接更换滤筒；重新安装滤筒时，均匀用力拧紧压盖螺栓，采用对角紧固的方式，确保滤筒与密封面完全贴合，避免因偏压导致密封失效。
设备壳体拼接缝漏气修复
故障原因多为安装时密封胶未打满或脱落，长期振动导致拼接螺栓松动，以及壳体板材变形。
首先紧固松动的拼接螺栓，采用对角紧固法逐步拧紧，避免局部应力过大造成板材进一步变形。
清除接缝处老化的密封胶，重新涂抹耐高温、耐老化的硅酮密封胶，确保胶层均匀覆盖整个接缝，无断点、空隙；对于缝隙过大的部位，可先嵌入密封胶条，再涂抹密封胶增强密封效果。
若壳体板材变形严重，需加装加固压板，强制恢复接缝的平整度，避免因板材翘曲导致密封不严。
脉冲阀与喷吹管连接处漏气修复
故障主要源于连接螺纹松动、密封垫老化，以及喷吹管焊接处开裂。
修复时先关闭压缩空气气源，拆卸脉冲阀，检查密封垫的完好性，若出现老化、破损则直接更换。
清理螺纹连接处的杂质，在螺纹上缠绕生料带或涂抹螺纹密封胶，随后重新拧紧连接部件，注意控制拧紧力度，避免损坏螺纹。
若检测发现喷吹管焊接处开裂，需停机后进行补焊处理，焊后将焊接部位打磨平整，确保连接处无毛刺，防止割伤密封件。
灰斗与下壳体密封处漏气修复
常见诱因是密封垫磨损、灰斗吊装时法兰错位、以及连接螺栓松动。
首先采用分步对角紧固的方式，重新紧固法兰连接螺栓，消除松动间隙。
若密封垫已出现磨损、变形，直接更换加厚耐磨的密封垫；安装时可在密封垫两侧涂抹少量密封脂，提升密封贴合度。
若法兰错位情况严重，需重新调整灰斗的安装位置，确保法兰面完全贴合后，再紧固螺栓。
检修门密封垫漏气修复
故障原因多为密封垫老化、压缩永久变形，以及门锁扣松动或损坏。
直接更换全新的同规格密封垫，安装时确保密封垫完全嵌入密封槽内，无扭曲、凸起、褶皱等情况。
调整门锁扣的安装位置，确保检修门关闭后，锁扣能均匀压紧密封垫，避免局部受力不均导致密封不严；若门锁扣出现损坏，及时更换新件，保障密封压力稳定。
四、预防措施
定期维护
每 1-2 个月对设备进行一次全面检查，重点查看各密封部件的状态，及时更换老化、破损的密封圈、密封垫；定期紧固各部位的连接螺栓，消除因设备振动带来的松动隐患。
优化安装工艺
安装滤筒、检修门等部件时，务必确保密封面清洁无杂质；壳体拼接作业时，密封胶需均匀饱满涂抹，避免出现断点、空隙，从源头减少漏气故障的发生。
适配工况配件
针对水泥行业高粉尘、高磨损的工况特点，优先选用氟橡胶等耐温、耐老化的密封件，替代普通橡胶件，延长密封部件的使用寿命。
加强运行监控
依托设备的压差监测系统，实时关注运行压差的变化趋势，当压差出现异常波动时，及时停机排查，避免小漏气点发展为严重故障，影响设备整体运行效率。
