要让多介质过滤器把悬浮物（SS）去除率从“勉强达标”提升到 95 % 以上，核心思路只有一句话——“让 SS 在进滤罐之前尽量变小、变重、变少，再在罐内让滤料把‘该拦的’全部拦下”。围绕这句话，可把措施分成“前端预处理、滤料级配、运行参数、反洗制度、辅助强化”5 个可操作环节，逐条落地即可。
要让多介质过滤器把悬浮物（SS）去除率从“勉强达标”提升到 95 % 以上，核心思路只有一句话——“让 SS 在进滤罐之前尽量变小、变重、变少，再在罐内让滤料把‘该拦的’全部拦下”。围绕这句话，可把措施分成“前端预处理、滤料级配、运行参数、反洗制度、辅助强化”5 个可操作环节，逐条落地即可。
前端先把“大颗粒＋胶体”拿掉 80 % 以上
a) 混凝-絮凝-沉淀：PAC 10–30 mg/L + PAM 0.5–1.5 mg/L，沉淀池表面负荷 ≤1.0 m³/(m²·h)，可把进水 SS 从 50–80 mg/L 直接降到 ≤10 mg/L，后续多介质只需“精滤”，去除率自然高 。
b) 若场地受限，用“管道混合器+微絮凝”也行，PAC 投量 20–30 mg/L，水力停留 2–3 min，再进罐，SS 仍可削减 60 % 以上 。
滤料级配——“三层梯度”比“双层”更保险
自上而下：
① 无烟煤 0.8–1.8 mm，厚 400 mm（粗滤，拦 50 μm 以上）；
② 石英砂 0.5–1.2 mm，厚 600 mm（核心，拦 5–50 μm）；
③ 石榴石 0.3–0.6 mm，厚 300 mm（精滤，拦 1–5 μm）。
总高 1.3 m 即可，粒径“上粗下细”、密度“上小下大”，反洗不混层，整个滤层“污物容量”可提高 30 % 以上 。
运行参数——“低滤速 + 恒液位”是性价比最高的手段
滤速 6–8 m/h（再高 SS 容易穿透），单周期 8–12 h，水头损失到 0.08–0.10 MPa 就停；恒液位控制可避免因“流量冲击”造成 SS 穿透 。
反洗制度——“气水联合 + 药剂辅助”把截留物彻底剥离
① 气洗 18–20 L/(m²·s) 3 min → ② 气水同时（气 15 + 水 10 L/(m²·s)）8 min → ③ 清水漂洗 15 min，排水浊度 ≤1 NTU 再停；
每 3–5 个周期加一次“PAC 0.5 % 浸泡 30 min”或“5 % 柠檬酸浸泡 6 h”，可把嵌在滤料表面的胶体、铁锰氧化物洗下来，恢复过滤精度 。
辅助强化——“表面改性滤料 + 在线监测”
a) 表面覆铁或覆铝改性石英砂，Zeta 电位升高，对带负电胶体吸附力增强，去除率可再提 5–8 %；
b) 罐后装在线浊度仪，出水浊度 >0.5 NTU 自动触发反洗，避免“穿透”阶段继续运行 。
落地顺序建议
① 先查进水 SS 组成，>30 mg/L 必上加药沉淀；
② 把现有多介质滤料重新筛分，缺石榴石就补一层；
③ 滤速降到 8 m/h 以内，周期压差控制在 0.08 MPa；
④ 反洗改成“气水联合”，第一周就测排水浊度，≤1 NTU 才算合格；
⑤ 连续运行 1 个月后，取进出水样做激光粒度，若 1–5 μm 颗粒仍有明显穿透，再考虑换改性砂或加第三级精滤（纤维束/活性炭）。
按以上 5 步执行，现场 95 % 以上 SS 去除率可稳定达成，且滤料板结、周期水量下降等副作用同步解决。
