自洁式空气过滤器是一种可在“不停车”条件下自动清除滤芯表面粉尘的高效干式净化设备，核心思路是“边过滤、边清灰”，从而把人工拆洗、更换滤材的周期从数周延长到 8000 h 以上，并始终保持低阻力运行。其工作循环可分为“过滤—监测—清灰—集尘”四个阶段，整机由四大功能模块协同完成
自洁式空气过滤器是一种可在“不停车”条件下自动清除滤芯表面粉尘的高效干式净化设备，核心思路是“边过滤、边清灰”，从而把人工拆洗、更换滤材的周期从数周延长到 8000 h 以上，并始终保持低阻力运行。其工作循环可分为“过滤—监测—清灰—集尘”四个阶段，整机由四大功能模块协同完成。
一、工作原理
过滤阶段
含尘空气经防雨进气口→初效护网（≥5 µm 粗颗粒）→均流板→滤筒外表面；洁净空气穿过滤料进入滤筒内腔，汇入净气室后送出。
监测阶段
差压传感器实时检测滤筒内外压差。当粉尘层增厚、阻力升至 500–1500 Pa（可调）时，PLC 判定需要清灰；也可按“定时”或“手动”模式触发。
清灰阶段（脉冲反吹）
(1) 电磁脉冲阀 0.1–0.2 s 瞬间开启，0.4–0.6 MPa 压缩空气经喷吹管→文丘里管，形成高速射流并卷吸 3 倍以上二次空气；
(2) 反向气流冲入滤筒内部，滤材瞬间膨胀振动，外表粉尘层因惯性力与剪切力剥离；
(3) 各滤筒按序轮流反吹，其余滤筒仍在过滤，系统连续运行。
集尘阶段
剥离的粉尘落入底部集灰斗，通过星型卸料阀或螺旋输送机定期排出，避免二次扬尘 。
二、典型结构组成
过滤模块
初效层：金属网或无纺布，拦截大颗粒。
高效层：并列式滤筒（聚酯+PTFE 覆膜或玻纤），0.3 µm 效率≥99.6 %，寿命 8000 h+。
自洁模块
压缩空气源（储气罐）、电磁脉冲阀、喷吹管+文丘里喷嘴。
集灰斗：可拆式或透明观察窗，快拆结构＜15 min 完成单筒更换 。
控制模块
PLC+差压传感器，支持“定时/定压/手动”三种模式；带压差报警、滤芯寿命提示、RS485 远传 。
辅助模块
壳体：碳钢喷塑或 304 不锈钢，密封耐腐。
负压保护门：异常负压自动开启，保护风机。
双梯度滤纸：外层粗、内层细，兼顾容尘量与精度 。
三、关键设计要点
气流方向：过滤时“外→内”，反吹时“内→外”，反向动能是剥离关键。
文丘里效应：引射比≥1:3，放大冲击能量，降低耗气量。
时序控制：逐排喷吹、间隔 3–10 s，避免同时反吹造成系统瞬时风量骤降。
气源质量：压缩空气需干燥、无油，防止滤材板结 。
四、性能与优势
连续运行：清灰无需停机，适用于空压机、鼓风机、燃气轮机等不允许中断的场合。
节能低阻：初阻力＜210 Pa，终阻力 500–800 Pa，比传统布袋系统节电 15–30 %。
维护量低：透明观察窗+快拆结构，5 min 完成粉尘清理；滤筒寿命≥8000 h。
模块化扩展：单台处理风量 20–2000 Nm³/min，可多机并联，占地节省 30–50 % 。
五、典型应用
动力设备进气：空压机、鼓风机、发电机、燃气轮机。
工艺除尘：冶金、水泥、化工、食品等车间送风末端。
恶劣环境：沿海盐雾、西北沙尘暴、北方雾霾天，可加装防雨棚、预过滤器或加热防霜装置 。
