自洁式空气过滤器内部可分为壳体与进气段、过滤单元、净气室、脉冲清灰系统、控制系统、集尘与排灰机构六大功能区，核心是滤筒组 + 脉冲反吹，实现 “在线过滤、自动清灰、连续运行”。一、壳体与进气段（外部保护 + 初级粗滤）外壳：碳钢防腐 / 不锈钢，密封承压，内设导流板使进气均匀分布，避免局部滤筒过载。进气保护网：入口处多层菱形冲孔板 / 不锈钢网，拦截≥5mm 大颗粒（树叶、石块），保护滤筒免受机械损伤。进气室：壳体下部空腔，含尘空气由此进入并均匀分配至各滤筒外侧。二、过滤单元滤筒材质：HV 玻璃纤维滤纸 / PTFE 覆膜聚酯纤维，褶皱结构增大过滤面积。精度：拦截≥0.3μm 颗粒物，效率≥99.9%；常用规格 φ325×660mm/φ350×900mm。安装：垂直悬挂于进气室与净气室之间，外侧进风、内侧出风，粉尘截留在外表面。花板（滤筒固定板）：碳钢 / 不锈钢穿孔板，滤筒上口密封固定，分隔进气室（脏风侧）与净气室（净风侧），防止漏气短路。 三、净气室花板上方密闭腔体，收集各滤筒过滤后的洁净空气...
自洁式空气过滤器内部可分为壳体与进气段、过滤单元、净气室、脉冲清灰系统、控制系统、集尘与排灰机构六大功能区，核心是滤筒组 + 脉冲反吹，实现 “在线过滤、自动清灰、连续运行”。
一、壳体与进气段（外部保护 + 初级粗滤）
外壳：碳钢防腐 / 不锈钢，密封承压，内设导流板使进气均匀分布，避免局部滤筒过载。
进气保护网：入口处多层菱形冲孔板 / 不锈钢网，拦截≥5mm 大颗粒（树叶、石块），保护滤筒免受机械损伤。
进气室：壳体下部空腔，含尘空气由此进入并均匀分配至各滤筒外侧。
二、过滤单元
滤筒
材质：HV 玻璃纤维滤纸 / PTFE 覆膜聚酯纤维，褶皱结构增大过滤面积。
精度：拦截≥0.3μm 颗粒物，效率≥99.9%；常用规格 φ325×660mm/φ350×900mm。
安装：垂直悬挂于进气室与净气室之间，外侧进风、内侧出风，粉尘截留在外表面。
花板（滤筒固定板）：碳钢 / 不锈钢穿孔板，滤筒上口密封固定，分隔进气室（脏风侧）与净气室（净风侧），防止漏气短路。
三、净气室
花板上方密闭腔体，收集各滤筒过滤后的洁净空气。
内壁防腐（环氧树脂 / 304 不锈钢），防止二次污染。
顶部 / 侧面设出风口，连接管道至空压机、鼓风机、燃气轮机等用气设备。
四、脉冲清灰系统（自洁核心，在线不停机清灰）
储气罐：储存 0.4–0.6MPa 压缩空气，为清灰提供动力。
脉冲阀（电磁阀）：受控于 PLC，瞬时（0.1–0.2s）开启，释放高压脉冲气流。
喷吹管 + 文丘里喷嘴：
喷吹管：对应每排滤筒，末端装文丘里喷嘴，对准滤筒中心。
文丘里效应：高速气流引射周围空气，放大反吹气量 3–5 倍，增强清灰效果。
清灰过程：脉冲阀开启→高压气流经文丘里喷入滤筒内部→滤筒瞬间膨胀振动→外表面粉尘脱落至灰斗→脉冲阀关闭（单组清灰仅 0.2s，多组轮流，不中断过滤）。
五、控制系统
PLC 控制柜：核心控制单元，集成压差监测、清灰逻辑、故障报警。
压差传感器 / 变送器：实时监测滤筒内外压差（正常 200–500Pa）；当压差≥750Pa 或达设定时间，自动触发清灰。
控制模式：压差控制（推荐）、定时控制、手动控制三种可选。
显示界面：触摸屏显示压差、运行状态、清灰记录、故障代码。
六、集尘与排灰机构（粉尘收集 + 排出）
灰斗 / 集尘仓：壳体下部 V 型 / 锥形结构，收集清灰脱落的粉尘，靠重力沉降。
排灰装置：底部配星型卸料阀 / 螺旋输送机 / 电动蝶阀，定时 / 自动排灰，防止粉尘二次飞扬。
工作流程
进气：环境空气→进气保护网→进气室→滤筒外侧；
过滤：空气穿过滤筒→粉尘截留外表面→洁净空气进入净气室→出风口至用气设备；
清灰：积灰→压差升高→PLC 触发脉冲阀→高压气流反吹滤筒→粉尘脱落至灰斗；
排灰：灰斗粉尘→排灰阀定时排出，全程在线不停机。
关键设计参数
滤筒数量：6–48 筒（按风量选型）；
单筒风量：800–1200m³/h；
过滤风速：1.0–1.5m/min；
反吹压力：0.4–0.6MPa；
清灰周期：15–60min（压差控制优先）；
工作温度：-20℃～+80℃。
