一、投运前检查管路与罐体确认水流方向与设备标识一致，法兰、螺栓紧固，无错位；检查罐体无磕碰开裂。所有阀门手动开关测试，无卡涩；清理管道焊渣、铁锈，最好先对总管单独冲洗，避免杂质进罐堵滤头。检查罐内布水器、滤头完好，无缺失损坏；人孔密封垫片完好，螺栓均匀上紧。滤料检查（非常关键）确认石英砂规格、装填高度符合图纸，承托砾石、滤砂分层装填，每一层铺平，不要局部堆积或空缺。滤料不能混塑料、石块等杂物；新砂自带粉尘，必须强制反洗，不能直接过滤运行。电气与仪表控制柜接线、电磁阀、压差开关接线正确；测试阀门动作，三通阀方向正确。压力表、压差开关校准，压差初始触发值一般设 0.1MPa，后续可根据水质微调。工作压力范围：0.2‑0.4MPa，严禁超过 0.6MPa，防止罐体损坏。二、初次通水操作步骤缓慢进水 + 充分排气打开进水阀，缓慢进水，禁止猛开大阀，防止高速水流冲乱砂层；打开顶部排气阀，直到排气口连续出水，罐内空气排净，再关闭排气阀。全程观察法兰、人孔、阀门有无渗漏，漏点必须泄压处理。新砂强制手动反冲洗（重中之重）新石英砂含有大量粉尘，不充分冲洗会出水浑浊、污染后续系统。通电，切手动模式，逐个罐...
一、投运前检查
管路与罐体
确认水流方向与设备标识一致，法兰、螺栓紧固，无错位；检查罐体无磕碰开裂。
所有阀门手动开关测试，无卡涩；清理管道焊渣、铁锈，最好先对总管单独冲洗，避免杂质进罐堵滤头。
检查罐内布水器、滤头完好，无缺失损坏；人孔密封垫片完好，螺栓均匀上紧。
滤料检查（非常关键）
确认石英砂规格、装填高度符合图纸，承托砾石、滤砂分层装填，每一层铺平，不要局部堆积或空缺。
滤料不能混塑料、石块等杂物；新砂自带粉尘，必须强制反洗，不能直接过滤运行。
电气与仪表
控制柜接线、电磁阀、压差开关接线正确；测试阀门动作，三通阀方向正确。
压力表、压差开关校准，压差初始触发值一般设 0.1MPa，后续可根据水质微调。
工作压力范围：0.2‑0.4MPa，严禁超过 0.6MPa，防止罐体损坏。
二、初次通水操作步骤
缓慢进水 + 充分排气
打开进水阀，缓慢进水，禁止猛开大阀，防止高速水流冲乱砂层；打开顶部排气阀，直到排气口连续出水，罐内空气排净，再关闭排气阀。
全程观察法兰、人孔、阀门有无渗漏，漏点必须泄压处理。
新砂强制手动反冲洗（重中之重）
新石英砂含有大量粉尘，不充分冲洗会出水浑浊、污染后续系统。
通电，切手动模式，逐个罐单独手动反洗，不要多罐一起反洗。
每罐反洗不少于10‑15 分钟，直到反洗排水由浑浊变为清澈；多罐依次全部做完。
反洗时三通阀少量滴水属于正常现象；反洗压力要保证，压力不足清洗不干净。
全部罐体强制反洗完成后，做短时正洗。
⚠️ 注意：浅层砂为逐罐反洗，其余罐保持过滤运行，反洗时系统一般不停水。
三、参数设置与试运行
控制器初次参考设置：
单罐反洗时长：30‑60s（根据罐体大小调整）
定时反洗周期：4h（后期根据水质、压差修改）
压差触发：0.1MPa；压差到达或时间到任一条件触发反洗。
先小流量试运行，不要直接开满额定流量，观察：
进出水压差，正常过滤压差一般＜0.1MPa；压差上涨过快，说明进水悬浮物过高或滤料异常。
观察出水，严禁出水带砂（跑砂），出现跑砂立刻停机，检查滤头破损、滤料高度、反洗强度过大。
记录出水浊度，确认水质达标后，再投入正式工况。
试运行 1‑2 小时无异常，再切换自动模式。
四、首次投运常见问题与禁忌
❌ 禁止不排气直接运行：罐内积气，造成流量不稳、压差不准、气蚀。
❌ 禁止新砂不手动反洗直接自动运行：粉尘进入后端设备，造成膜、树脂堵塞。
❌ 禁止超压运行：压力＞0.6MPa 会损坏罐体、滤头。
❌ 反洗压力过高：会冲跑石英砂；压力过低，洗不干净砂层。
出现跑砂：立即停机，排查滤头损坏、滤料流失、反洗强度超标。
出水持续浑浊：检查滤料装填是否平整，是否未洗干净，布水装置是否损坏。
