纤维球过滤器的反冲洗是恢复滤料过滤性能的关键环节，通常采用气水联合反冲洗方式，通过气体搅拌、水流冲洗的协同作用，将滤料截留的杂质彻底剥离并排出。
纤维球过滤器的反冲洗是恢复滤料过滤性能的关键环节，通常采用气水联合反冲洗方式，通过气体搅拌、水流冲洗的协同作用，将滤料截留的杂质彻底剥离并排出。具体步骤如下：
一、反冲洗前准备
停止过滤运行
关闭过滤器进水阀和出水阀，切断原水进入，确保反冲洗时水流方向与过滤方向相反（由下至上）。
排水至滤层表面
打开过滤器底部排水阀，将罐体内部水位降至滤料层表面上方 10-20cm 处（或根据设备设计的 “反冲洗初始水位” 操作），避免反冲洗时水流冲击过大导致滤料流失。
二、反冲洗核心步骤（分阶段进行）
阶段 1：气洗（松动滤料，剥离杂质）
操作：开启空压机（或气源阀）和过滤器底部的布气阀，向滤层通入压缩空气（气压通常为 0.1-0.15MPa），气洗强度控制在 10-15L/(m²・s)。
作用：气体在滤层中形成气泡，剧烈搅动纤维球滤料，使截留的悬浮物、油分等杂质从纤维丝表面剥离，同时打破滤料可能形成的板结。
时间：一般持续 3-5 分钟，具体根据杂质附着程度调整（若进水含油量高，可适当延长至 5-8 分钟）。
阶段 2：气水联合冲洗（深化清洗，排出杂质）
操作：在持续气洗的同时，开启反冲洗水泵（或反冲洗进水阀），向滤层通入反冲洗水（水温与运行水温接近，避免温差过大导致滤料受损），水洗强度为 8-12L/(m²・s)。
作用：水流向上推动滤料膨胀（膨胀率约 50%-80%），与气体搅拌协同作用，将剥离的杂质随水流携带至过滤器顶部，通过排污阀排出。
时间：通常为 5-10 分钟，直至观察到排污口出水清澈（无明显悬浮物或油花）。
阶段 3：水洗（置换残留杂质）
操作：关闭气源阀，停止气洗，保持水洗继续进行，水洗强度可略降低至 6-10L/(m²・s)。
作用：通过纯水流冲洗，将滤层中残留的细小杂质及气泡带出，进一步清洁滤料。
时间：约 3-5 分钟，确保排污口水质与反冲洗进水水质接近。
三、反冲洗后恢复
排水与排气
关闭反冲洗进水阀和排污阀，打开过滤器顶部排气阀，排出罐体内残留气体，避免再次运行时水流冲击。
静置与排水
让滤料自然沉降 1-2 分钟，打开底部排水阀，排出罐体内反冲洗残留水，直至水位降至滤料层以下。
恢复过滤运行
依次开启进水阀（缓慢开启，避免水流冲击滤层）和出水阀，过滤器重新进入过滤状态，初期出水需排放至达标后再回用。
注意事项
反冲洗强度控制：强度不足会导致杂质清洗不彻底，强度过高可能造成纤维球流失（需通过设备设计的滤网或挡圈预防）。
气水协同性：气洗和水洗需同步启动或间隔时间极短，避免杂质在滤层中重新沉积。
水质监测：反冲洗结束后，需检测出水浊度、SS 等指标，确保滤料性能恢复正常。
通过以上步骤，纤维球滤料可充分恢复吸附和截留能力，保障过滤器长期稳定运行。
