真空滤油机是用于去除绝缘油、润滑油等油品中水分、杂质、气体的关键设备，操作需遵循 “预处理→开机→运行监控→停机” 的流程，同时注重安全与设备保护。
真空滤油机是用于去除绝缘油、润滑油等油品中水分、杂质、气体的关键设备，操作需遵循 “预处理→开机→运行监控→停机” 的流程，同时注重安全与设备保护，具体步骤如下：
一、操作前准备（预处理阶段）
设备与油品检查
确认滤油机外观无损坏，各连接管路（进油管、出油管、排油管）、阀门接口密封良好，无松动或泄漏；检查真空泵、油泵、加热系统的电源线、控制线连接正常，接地可靠。
核对待处理油品的型号（如绝缘油、液压油）、污染程度（如水分含量、杂质颗粒度），确保油品类型与滤油机适用范围匹配（避免处理腐蚀性或高温超标的油品）。
管路连接与阀门设置
连接进油管：将滤油机的 “进油口” 通过软管与储油罐（或待滤油设备的出油口）连接，确保软管内径与接口匹配，避免管径过小导致吸油不畅。
连接出油管：将滤油机的 “出油口” 与洁净油罐（或待补油设备的进油口）连接，注意出油管需远离进油端，防止已过滤油品与未过滤油品混合。
阀门初始状态：关闭 “排污阀”“排气阀”，打开 “进油阀”“出油阀”，若设备有 “旁通阀”，需确认旁通阀处于关闭状态（避免油品未经过滤直接流通）。
辅助系统检查
检查真空泵油位：打开真空泵油箱盖，确认油位在 “最低” 与 “最高” 刻度线之间，油质清澈无杂质（若油质浑浊需先更换真空泵油）。
检查加热系统：确认加热管表面无油污或损坏，设定加热温度（根据油品类型调整，如绝缘油通常控制在 40-60℃，避免超过 70℃导致油品氧化）。
检查压力表、真空表：确保仪表指针归零，无卡滞或损坏，若有在线水分检测仪，需提前校准。
二、开机操作（分步启动，避免冲击）
启动真空泵，建立真空环境
打开滤油机总电源开关，按下 “真空泵启动” 按钮，观察真空泵运行声音是否正常（无异常噪音、振动），同时注视真空表读数：正常情况下，真空度应逐渐上升至 - 0.08~-0.095MPa（具体以设备说明书为准），若真空度无法达标，需检查管路密封是否泄漏（如软管接口、阀门垫片），或真空泵油位是否不足。
真空泵运行 5-10 分钟，确保真空系统稳定（真空度无明显下降）后，再进行下一步操作。
启动油泵，建立油品循环
按下 “油泵启动” 按钮（部分设备有 “手动 / 自动” 模式，优先选 “自动”，避免手动操作时流量波动），观察油泵运行状态：进油压力表读数应稳定在 0.1-0.3MPa（若压力骤升，可能是进油管堵塞或阀门未打开；若压力为 0，可能是进油端无油或油泵故障）。
待油品正常循环（出油管有油流出）后，缓慢打开 “加热开关”，开启加热系统，此时需密切监控油品温度，避免温度骤升（加热速率控制在 5-10℃/ 小时），防止局部过热导致油品碳化。
确认过滤系统运行
观察滤芯压差表：新滤芯压差通常＜0.1MPa，若压差逐渐升高至 0.3MPa 以上，说明滤芯已堵塞，需停机更换（避免压差过高损坏滤芯或油泵）；若设备有 “自动反冲洗” 功能，可根据压差自动启动反冲洗，减少滤芯更换频率。
三、运行过程监控（关键参数把控）
核心参数监测
真空度：持续监控真空表，若真空度突然下降（如从 - 0.09MPa 降至 - 0.06MPa 以下），需检查管路是否泄漏（如软管破裂、阀门未关严），或真空泵油是否乳化（水分进入真空泵油会导致真空度下降）。
油温：通过温度传感器或温度计观察油品温度，严格控制在设定范围（如绝缘油≤60℃），若温度超过上限，需立即关闭加热系统，待温度降至安全范围后再重启。
进出口压力：进油压力过高（＞0.4MPa）时，检查进油管是否堵塞；出油压力过低（＜0.05MPa）时，检查出油阀是否全开或出油管是否泄漏。
油品质量（可选）：若配备在线水分仪、颗粒计数器，可实时监测油品水分含量（目标≤50ppm）、颗粒度（如 NAS 8 级以下），待指标达标后可准备停机。
异常处理
若出现 “超温报警”（温度超过设定上限），设备会自动切断加热系统，此时需关闭油泵，检查加热管是否故障或温度传感器是否异常，排除故障后再重启。
若出现 “低真空报警”，需停机检查真空系统，修复泄漏点或更换真空泵油后，重新建立真空。
若油品中杂质过多导致滤芯频繁堵塞，可先通过 “粗滤桶”（若设备配备）预处理油品，去除大颗粒杂质（如＞10μm）后再进入滤油机，减少滤芯损耗。
四、停机操作（有序停机，保护设备）
分步关闭系统
先关闭 “加热开关”，停止加热系统，保持真空泵和油泵继续运行，让油品在无加热状态下循环 10-15 分钟，将管路内残留的热油冷却至 40℃以下（避免热油残留导致管路老化或油品氧化）。
关闭 “油泵开关”，停止油品循环，观察进、出油压力表指针归零后，再关闭 “真空泵开关”，结束真空环境（避免真空泵长时间空载运行）。
管路与设备清理
关闭滤油机总电源，缓慢打开 “排气阀”，释放真空系统内的负压（避免负压导致空气倒吸，污染已过滤油品），待真空表归零后，关闭排气阀。
关闭 “进油阀”“出油阀”，拆卸进、出油管，将管路内残留的油品排回储油罐（避免油品浪费或凝固堵塞管路）；打开 “排污阀”，排出设备底部的积水、杂质，排污完成后关闭排污阀。
后续检查与记录
检查滤芯状态：若滤芯未堵塞，可妥善保存下次使用；若已堵塞，需更换新滤芯，并记录更换时间与滤芯型号。
清理设备表面：擦拭设备外壳、管路，去除油污；检查真空泵油位，若油质浑浊，需更换新的真空泵油。
填写运行记录：记录本次滤油的油品类型、处理量、运行时间、初始 / 最终油品指标（水分、颗粒度）、设备异常情况等，为后续维护提供参考。
五、安全注意事项
操作时需穿戴绝缘手套、防滑鞋，避免油品接触皮肤（部分油品有刺激性）；设备周围禁止堆放易燃易爆物品，严禁吸烟（防止真空泵排出的油气遇明火燃烧）。
严禁在无油状态下启动油泵或加热系统（无油时油泵空转易损坏，加热管干烧会烧毁）。
若处理绝缘油等高压设备用油，需确保待滤设备（如变压器）已断电、接地，避免触电风险。
遵循以上流程操作，可有效保障真空滤油机的运行效率与使用寿命，同时确保油品处理后达到预期的洁净度要求。
