旋风除尘器的维护保养需围绕 “防堵、防磨、防漏、保效率” 展开，结合设备结构与运行特性，按周期落实针对性措施。
旋风除尘器的维护保养需围绕 “防堵、防磨、防漏、保效率” 展开，结合设备结构与运行特性，按周期落实针对性措施，具体可分为以下四类：
一、定期清理：避免积灰堵塞
日常排灰管理
依托星型卸料阀、重锤卸灰阀等设备，遵循 “勤排、少积” 原则，每 2-4 小时检查排灰情况（可通过观察窗或灰位计），防止灰斗积灰超过 1/2（满仓易导致粉尘被气流卷回，降低分离效率）；若出现排灰不畅，需停机排查阀门卡涩、灰斗搭桥（结块）问题，可用压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫或人工辅助清理（严禁带压强行通灰）。
周期性积灰清理
每周停机（断电、断气源）后，打开筒体检查孔，用压缩空气吹扫筒壁、锥体的粘尘（避免用硬物刮擦，防止损伤内衬）；每月清理进气管、排气管内的沉积粉尘，尤其关注进气管弯道处（易积灰导致气流分布不均），确保通道无堵塞。
二、磨损检查与修复：延长设备寿命
关键部位磨损监测
每月检查进气管、筒体下部、锥体等易磨损部位（这些区域气流速度高、粉尘冲刷强），用测厚仪测量壁厚：若碳钢材质磨损超原厚度 1/3，或耐磨内衬（如铸石、耐磨合金）出现脱落、开裂，需及时修补（用耐磨焊条补焊）或局部更换，防止壳体穿透导致漏风。
减少磨损的辅助措施
若处理高硬度粉尘（如矿石粉、石英砂），可在进气管入口加装耐磨衬板；运行中控制入口风速在 15-20m/s（风速过高会加剧磨损），避免因风量波动导致风速骤升。
三、密封与设备维护：保障运行稳定
密封性检查
每两周检查设备所有接口（进气管与筒体、排气管与顶盖、灰斗与锥体）的密封垫（如耐温橡胶垫、石棉垫），若出现老化、变形，需立即更换；用压差计监测设备阻力（正常 800-2000Pa），若阻力骤降，需排查是否存在壳体漏风（可用肥皂水涂抹可疑处，观察是否冒泡），漏风需及时补焊或加固密封。
辅助设备维护
每月对排灰阀轴承加注耐高温润滑脂（如锂基润滑脂，用量为轴承空间的 1/2-2/3），检查阀门电机运行声音（异常噪音可能是轴承损坏）；若配套保温、加热装置（如处理高湿烟气时），每周检查温控器与加热管，确保温度稳定（防止结露粘尘），线路绝缘层若破损需及时包扎。
四、应急与记录：规避安全风险
故障应急处理
若运行中出现剧烈震动（可能是部件松动）、壳体过热（高温烟气泄漏），需立即停机，切断气源与电源，排查故障后再重启；若处理易燃易爆粉尘（如铝粉），发现灰斗内有火星，需启动灭火装置（如 CO₂灭火器），禁止直接打开检查孔。
维护记录留存
建立维护台账，记录每次清理时间、磨损检测数据、零件更换情况及故障处理过程，便于追溯设备状态，提前预判易损件更换周期（如密封垫建议每 6 个月批量更换）。
