旋风除尘器运行时，故障多与气流状态、粉尘特性、设备磨损或操作不当相关，核心故障可分为效率下降类、结构损坏类、排灰异常类三大类。
旋风除尘器运行时，故障多与气流状态、粉尘特性、设备磨损或操作不当相关，核心故障可分为效率下降类、结构损坏类、排灰异常类三大类，具体如下：
一、分离效率骤降（最常见故障）
表现为出口烟气含尘量明显升高，排气筒出现 “冒灰” 现象，主要成因包括：
气流短路或漏风
设备接口（进气管、排气管、灰斗与锥体连接部）密封垫老化、破损，或壳体因腐蚀 / 磨损出现孔洞，导致外界空气漏入（漏风率＞5% 时，效率可降 30% 以上）；
进气管设计不合理（如转弯过急、管径突变），或风量远超设备额定值，气流未在筒内充分旋转就从排气管排出，粉尘未被有效分离。二次扬尘严重
灰斗积灰过满（超过灰斗容积 1/2），已分离的粉尘被内旋气流卷回排气管；
锥体底部风速过高（＞5m/s），或排灰阀密封性差，外界气流倒灌，将灰斗内粉尘再次扬起。
粉尘特性不匹配
处理的粉尘粒径过小（＜5μm 占比过高），离心力不足以克服气流阻力，粉尘随气流排出；
气体湿度超标（相对湿度＞80%），粉尘粘在筒壁、锥体上，形成 “搭桥”，堵塞气流通道，破坏旋转流场。
二、设备结构损坏类故障
直接影响设备运行稳定性，严重时需停机维修，常见类型：
壳体磨损或腐蚀
进气管、筒体下部、锥体等部位长期受高硬度粉尘（如石英砂、矿石粉）冲刷，壁厚逐渐减薄，甚至出现穿孔（碳钢材质磨损速度约 0.5-1mm / 年，无耐磨内衬时更快）；
含酸性 / 碱性气体（如硫酸雾、氨气）时，壳体未做防腐处理（如未衬玻璃钢、未涂防腐涂料），内壁被腐蚀，出现麻点、凹陷。
部件松动或变形
长期运行中，排气管、检查孔盖板的固定螺栓因震动松动，导致部件移位；
处理高温烟气（＞400℃）时，若选用普通碳钢壳体且未做热补偿设计，壳体受热膨胀不均，出现弯曲、变形，破坏流场对称性。
排灰阀卡涩或损坏
灰斗内粉尘结块（湿度高或粉尘含粘性成分），卡住星型卸料阀的叶片，导致阀门无法转动；
排灰阀轴承缺油、磨损，或电机过载烧毁，阀门停止工作，进一步加剧灰斗积灰。
三、排灰系统异常（易引发连锁故障）
表现为排灰不畅、漏灰，若不及时处理，会导致灰斗堵塞甚至设备停机：
灰斗堵灰
粉尘湿度高、粒径细（如水泥粉、面粉），在灰斗内壁形成 “挂壁” 积灰，逐渐堆积成桥状（即 “搭桥”），堵塞灰斗出口；
排灰间隔过长（如超过 8 小时未排灰），灰斗内粉尘压实结块，无法通过排灰阀排出。
排灰阀漏灰
阀门密封件（如叶片密封条、法兰密封垫）老化、磨损，或叶片与阀体间隙过大（＞1mm），灰斗内粉尘从间隙漏出，污染现场环境；
重锤式卸灰阀的重锤重量不足，或阀瓣因粉尘卡涩无法完全闭合，导致密封失效。
四、安全类故障（需紧急处理）
设备震动剧烈
进气管气流速度波动过大（如生产线负荷骤升骤降），或筒体内积灰分布不均，导致设备重心偏移，运行时产生共振；
排灰阀电机轴承损坏、转子不平衡，带动设备震动，严重时可能导致壳体开裂。
防爆风险（针对易燃易爆粉尘）
处理铝粉、煤粉等粉尘时，若设备未做防静电处理（如内衬未接地），或灰斗内粉尘堆积摩擦产生静电火花，可能引发爆炸；
泄压阀堵塞、失效，无法在压力骤升时及时泄压，进一步加剧安全隐患。
