聚结脱水滤油机与真空滤油机的油水分离核心差异主要体现在分离原理、处理对象、脱水深度等方面，具体如下：
分离原理：
聚结脱水滤油机：利用聚结滤芯的亲水性材料主动捕获微小水珠，通过拦截、聚结，使微小水珠碰撞聚结成大水滴，最后大水滴在重力作用下沉降到底部储水罐，实现油水分离，本质是物理分离。
真空滤油机：通过创造真空负压环境，降低压力使水的沸点显著下降，再配合适度加热，促进水分低温汽化，水蒸气被真空系统快速抽离，同时利用精密滤芯捕捉残留杂质，属于物理相变分离（液态→气态）。
处理对象：
聚结脱水滤油机：主要针对游离水和较大的乳化水，对于大量游离水的处理效果较好。
真空滤油机：可处理游离水、溶解水及顽固乳化水，尤其在处理微量溶解水和深度乳化水方面具有优势。
脱水深度：
聚结脱水滤油机：能将油液中的水分含量降低到一定程度，一般可使处理后油液水分含量低至 100PPM 以下，部分高端机型可达到 50PPM，脱水深度较优。
真空滤油机：脱水深度极优，可将油品中的含水量降至更低水平，能满足对含水量要求极高的油品处理需求，如可将乳化严重的液压油、变压器油含水量从 0.5% 降至 0.01% 以下。
处理速度：
聚结脱水滤油机：依靠物理聚结沉降原理，处理速度较快，单台设备每小时可处理 50-500L 油液，适合生产线连续脱水或设备油液的应急净化。
真空滤油机：处理速度相对较慢，其脱水过程依赖相变和真空抽速，需要一定时间来实现水分的汽化和抽除。
油温影响：
聚结脱水滤油机：油温对其影响较小，无需额外加热，可在常温下工作，能避免因加热导致的油品老化等问题。
真空滤油机：通常需要加热来辅助水分汽化，但加热温度需控制，以防油品老化，一般将油品加热至 60-80℃（根据油品闪点控制），在 - 0.095MPa 的负压环境中，使水分沸点降至 40℃以下进行汽化分离。
