系统通过两种方式判断是否需要启动自洁，满足任一条件即可触发
自洁式空气过滤器的自洁阶段是一个全自动、分步骤的循环过程，核心是 **“压差 / 时间触发→脉冲喷吹→粉尘脱落→排灰→恢复过滤”**，全程无需停机，具体步骤如下：
1. 触发自洁信号
系统通过两种方式判断是否需要启动自洁，满足任一条件即可触发：
压差触发（主流方式）：差压变送器实时监测滤筒外侧（含尘侧）与内侧（洁净侧）的压差，当压差达到预设阈值（通常为 1500～2000Pa），说明滤筒表面积尘过多、阻力过大，控制系统会立即发送自洁指令。
时间触发（备用 / 辅助方式）：若粉尘粘性低、压差上升缓慢，可设置固定时间间隔（如每 2 小时、每班次）触发自洁，防止粉尘长期附着滤材难以清除。
2. 脉冲阀依次开启，高压空气喷吹
这是自洁的核心执行步骤，过程具有逐排 / 逐筒、间歇性的特点：
控制系统按预设顺序（通常从第一排滤筒开始，依次向后），向对应的脉冲电磁阀发送通电信号。
脉冲阀瞬间开启（开启时间极短，仅 0.1～0.3 秒），储气罐内的高压压缩空气（压力需稳定在 0.3～0.6MPa）通过喷吹管上的喷嘴，以超音速气流的形式喷入滤筒内侧。
高压气流进入滤筒后，会形成一股强烈的反向冲击波，同时带动周围空气形成数倍于喷吹气量的二次气流，冲击滤筒内壁。
3. 滤筒振动，粉尘剥离脱落
反向冲击波会让滤筒产生瞬间的膨胀 - 收缩振动，滤材表面附着的粉尘层会因振动和气流冲刷被震碎、剥离：
剥离的粉尘在重力作用下，掉入过滤器底部的灰斗中。
此步骤中，系统是逐排 / 逐筒喷吹，未被喷吹的滤筒仍在正常过滤，保证整体进气不中断。
4. 灰斗排灰
脱落的粉尘在灰斗内堆积，排灰方式分两种，根据工况选择：
手动排灰：适用于粉尘量小的工况，定期（如每天 / 每周）打开灰斗底部的手动卸灰阀，清理积尘即可。
自动排灰：适用于高粉尘工况，灰斗内安装料位计或设置定时程序，当粉尘堆积到一定高度 / 达到设定时间，自动卸灰阀（如星型卸料器、螺旋输送机）启动，将粉尘排出至收集装置（如灰桶、输灰管道），避免粉尘二次飞扬。
5. 自洁结束，恢复常态过滤
当所有滤筒完成一轮喷吹后，控制系统会检测滤筒压差：
若压差低于阈值，自洁程序结束，系统回到正常过滤状态。
若压差仍高于阈值，系统会间隔一段时间（如 10 分钟）后，启动第二轮自洁，直到压差降至合格范围。
关键注意事项
喷吹压力不能过高（超过 0.6MPa），否则会冲击损坏滤材，缩短滤筒寿命；压力过低则无法有效剥离粉尘。
脉冲阀开启时间需精准控制，过长会浪费压缩空气，过短则喷吹力度不足。
灰斗需定期检查，防止积尘过多导致粉尘 “搭桥”，无法顺利排灰。
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