自洁式空气过滤器自洁阶段的排灰流程，核心是将反吹剥离的粉尘从灰斗高效排出，避免二次飞扬或堵塞，具体分为排灰触发、排灰执行、排灰收尾三个环节，且排灰方式与粉尘工况匹配
自洁式空气过滤器自洁阶段的排灰流程，核心是将反吹剥离的粉尘从灰斗高效排出，避免二次飞扬或堵塞，具体分为排灰触发、排灰执行、排灰收尾三个环节，且排灰方式与粉尘工况匹配，具体如下：
一、 排灰的前提：粉尘收集与触发条件
粉尘收集
反吹阶段震落的粉尘，在重力作用下掉落至过滤器底部的灰斗（灰斗通常设计为锥形，倾角≥60°，防止粉尘在斗壁堆积搭桥）。
排灰触发条件
排灰动作的启动分为两种模式，根据工况选择：
定时触发：适用于粉尘浓度稳定的工况，通过控制系统设置固定排灰间隔（如每 1 小时、每班次），到时间自动启动排灰，避免灰斗积尘过满。
料位触发：适用于高粉尘或粉尘浓度波动大的工况，灰斗内安装料位计（射频导纳式、阻旋式），当粉尘堆积高度达到料位计预设值（通常为灰斗容积的 1/2～2/3），料位计发送信号触发排灰。
二、 两种主流排灰方式及操作步骤
1. 手动排灰（适用于低粉尘工况）
多用于小型过滤器或粉尘量少的场景（如食品加工、小型风机进气过滤），步骤简单：
巡检人员观察灰斗上的透明视镜，判断积尘量；
关闭灰斗与滤筒仓之间的手动蝶阀（可选，防止排灰时空气倒灌带起粉尘）；
打开灰斗底部的手动卸灰阀（如闸板阀、插板阀），粉尘依靠重力落入下方的集尘桶；
排灰完成后，关闭手动卸灰阀，打开蝶阀，恢复正常状态；
清理集尘桶内的粉尘，做好密封防止扬尘。
2. 自动排灰（适用于高粉尘、连续运行工况）
多用于电厂、水泥、冶金等大流量、高粉尘场景，全程无需人工干预，核心部件是自动卸灰装置，步骤如下：
控制系统接收定时 / 料位触发信号后，先启动星型卸料器（或螺旋输送机），再打开灰斗底部的电动卸灰阀（如气动翻板阀）；
星型卸料器通过旋转的叶轮，将粉尘定量、均匀地推送至输灰管道（或集尘设备），其叶片与壳体的间隙极小，可防止空气倒灌；
排灰持续时间由预设程序控制（如 30 秒～2 分钟），确保灰斗内粉尘基本排空；
排灰结束后，先关闭电动卸灰阀，再停止星型卸料器，形成密封闭环，避免外界空气进入滤筒仓影响过滤效率。
三、 排灰的关键配套措施（防二次扬尘）
灰斗保温 / 伴热：针对潮湿粉尘（如电厂脱硫风机进气粉尘），灰斗需加装保温层或伴热带，防止粉尘吸潮结块，避免堵塞排灰口。
破拱装置：灰斗侧壁安装气动振动器或空气炮，当粉尘搭桥时，启动破拱装置，通过振动或气流冲击打散结块粉尘，确保顺利下落。
密封处理：卸灰阀与灰斗、输灰管道的连接处需加装密封圈，防止漏风导致灰斗内粉尘二次飞扬，重新附着在滤筒表面。
四、 排灰的注意事项
严禁在灰斗积尘过满时才排灰，否则会导致粉尘进入滤筒仓，加重滤筒负担，甚至堵塞滤筒。
自动排灰系统需定期检查卸料器叶轮磨损情况，磨损过大时会出现漏风、排灰不彻底的问题。
