自洁式空气过滤器压差过高，是铸造车间等高粉尘工况下的常见故障，直接导致风机 / 空压机负载增大、能耗上升，严重时会引发滤芯板结、生产中断。压差过高的核心原因可归结为滤芯堵塞或失效、反吹系统故障、气流通道受阻三类，按以下优先级排查，能快速定位问题。一、 优先排查：滤芯系统（80% 故障根源）滤芯是过滤的核心部件，也是压差过高的首要诱因，需按步骤检查：滤芯表面粉尘板结 / 糊堵观察滤芯外表面，若出现坚硬的粉尘结块（高湿工况下常见）或厚重粉尘层，且脉冲反吹后无明显脱落，说明粉尘已黏附固化。这是铸造车间砂尘、金属粉尘混合水汽导致的典型问题，需离线用高压空气反吹清理，严重时直接更换滤芯。滤芯滤材破损或堵塞拆检滤芯，查看滤材是否有孔洞、撕裂，破损会导致粉尘 “短路” 进入下游，同时造成局部压差异常；若滤材孔隙被超细粉尘堵塞，即使反吹也无法恢复通透，需更换滤芯。滤芯安装密封不严检查滤芯与端盖、压盘的密封处，若密封垫老化、变形或压盖松动，会导致气流走旁路，使得有效过滤面积减少，整体压差升高。需更换密封垫并紧固压盘，确保密封无漏风。滤芯超期服役若滤芯使用时间超过设计寿命（铸造车间...
自洁式空气过滤器压差过高，是铸造车间等高粉尘工况下的常见故障，直接导致风机 / 空压机负载增大、能耗上升，严重时会引发滤芯板结、生产中断。压差过高的核心原因可归结为滤芯堵塞或失效、反吹系统故障、气流通道受阻三类，按以下优先级排查，能快速定位问题。
一、 优先排查：滤芯系统（80% 故障根源）
滤芯是过滤的核心部件，也是压差过高的首要诱因，需按步骤检查：
滤芯表面粉尘板结 / 糊堵
观察滤芯外表面，若出现坚硬的粉尘结块（高湿工况下常见）或厚重粉尘层，且脉冲反吹后无明显脱落，说明粉尘已黏附固化。这是铸造车间砂尘、金属粉尘混合水汽导致的典型问题，需离线用高压空气反吹清理，严重时直接更换滤芯。
滤芯滤材破损或堵塞
拆检滤芯，查看滤材是否有孔洞、撕裂，破损会导致粉尘 “短路” 进入下游，同时造成局部压差异常；若滤材孔隙被超细粉尘堵塞，即使反吹也无法恢复通透，需更换滤芯。
滤芯安装密封不严
检查滤芯与端盖、压盘的密封处，若密封垫老化、变形或压盖松动，会导致气流走旁路，使得有效过滤面积减少，整体压差升高。需更换密封垫并紧固压盘，确保密封无漏风。
滤芯超期服役
若滤芯使用时间超过设计寿命（铸造车间通常 1-2 年），滤材孔隙会逐渐被粉尘填满，初始阻力持续上升，此时无论如何反吹都无法降至正常范围，必须更换新滤芯。
二、 重点排查：反吹清灰系统（清灰失效导致压差飙升）
若滤芯外观无明显异常，但压差居高不下，大概率是反吹系统故障，导致粉尘无法有效清除，需按以下部位检查：
反吹气源压力不足
正常反吹压力需维持在 0.4-0.6MPa，若压力低于 0.35MPa，脉冲气流力度不足，无法吹落滤芯表面粉尘。排查空压机供气压力、气源管路是否漏气或堵塞，清理管路内的积水和杂质，确保压力稳定。
脉冲阀故障
脉冲阀是控制反吹气流的关键部件，若出现阀芯卡滞、线圈烧毁、膜片破损等问题，会导致反吹气流无法正常喷出或喷吹不彻底。可手动触发脉冲阀，观察是否有强劲气流喷出，故障阀需及时更换。
喷嘴堵塞或错位
喷嘴对准滤芯内侧喷吹，若喷嘴被粉尘堵塞，或安装时错位偏离滤芯中心，会导致喷吹气流分布不均，部分滤芯区域清灰不彻底。需拆卸喷嘴清理堵塞物，调整喷嘴位置确保对准滤芯。
反吹控制参数不合理
若反吹启动压差阈值设置过高（超过 600Pa）、反吹时间过短（低于 0.1 秒）或反吹间隔过长，会导致清灰不及时，粉尘持续堆积。需下调反吹启动阈值至 200-300Pa（高粉尘工况），延长单次喷吹时间至 0.15-0.2 秒。
三、 辅助排查：气流通道与预处理系统
若前两项排查无问题，需检查气流通道是否受阻，导致压差异常：
进气口 / 出气口堵塞
检查过滤器进气口是否有大颗粒杂物（如砂块、废料）堵塞，出气管道是否因积灰或变形导致气流不畅。及时清理堵塞物，修复变形管路，保证气流通道通畅。
前置预处理装置失效
若前端未加装旋风分离器、粗效滤网，或这些预处理装置堵塞失效，大颗粒粉尘会直接进入主过滤器，加重滤芯负担。需清理或更换预处理装置的滤网，确保其拦截大颗粒粉尘的效果。
设备选型偏小，超出额定风量
若实际处理风量远超过滤器额定风量，会导致气流速度过快，粉尘在滤芯表面快速堆积，压差急剧上升。这种情况需加装过滤单元或更换更大风量的设备。
四、 快速排查流程与复位验证
现场快速排查步骤
看压差数值→手动触发反吹，观察压差是否下降→检查反吹压力和脉冲阀→拆检滤芯状态→清理气流通道。
复位验证
故障排除后，启动设备运行 2-4 小时，监测压差曲线。若压差稳定在初始阻力的 2 倍以内，且反吹后回落明显，说明问题已解决；若压差仍持续上升，需再次排查滤芯或反吹系统。
